打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC

課程背景
市場(chǎng)需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場(chǎng)需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。
銷售好不容易拿回來了訂單，供應(yīng)鏈卻交貨困難：
¨ L/T不足、急料太多、物料交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。
¨ 插單不斷、換線頻繁，生產(chǎn)&交付循環(huán)救火。
¨ 設(shè)計(jì)變更、無時(shí)無處不在的各類問題及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的*障礙。

任正非：供應(yīng)鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競(jìng)爭(zhēng)能力”，包括：
1、 如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。
2、 如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在降低整條鏈的庫存與呆滯的同時(shí)、大幅縮短供應(yīng)周期。
3、 可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)與需求確定方法。
4、 如何優(yōu)化計(jì)劃體系，縮短供應(yīng)周期、降低庫存、提升齊套交付能力。
? 如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計(jì)劃，提升生產(chǎn)效率、柔性與品質(zhì)。
? 如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)與物料計(jì)劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。
5、 如何進(jìn)行強(qiáng)采購體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。
6、 初步學(xué)習(xí)與掌握：打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng)，能滿足小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場(chǎng)環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺(tái)”：
? 建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯
? 建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力、降低庫存&呆滯
課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用！老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，所講均能落地。
課程收益
? 權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過大量成功企業(yè)的實(shí)際案例，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀*供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。
? 大量案例講解
DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。
? 一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估：
對(duì)標(biāo)*實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)（供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購管理）的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
? 二類實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
現(xiàn)場(chǎng)傳授保交付、降庫存實(shí)戰(zhàn)方法與工具：
收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員
初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。
練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
1.1 產(chǎn)品分類&客戶分類
1.2 可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
1.3 可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法
1.4 制定差異化的供應(yīng)策略與庫存策略，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯
1.5 產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。
1.6 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
練習(xí)2：《差異化的物料計(jì)劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
2.1  物料分類
2.2  優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
2.3  差異化的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃制定方法
2.4  差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法
2.5  供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。
2.6  建立適時(shí)的物控體系
? 重要經(jīng)驗(yàn)介紹：
同樣的方法論，為什么華為集成供應(yīng)鏈（ISC）優(yōu)化能夠獲得成功，而其他公司卻很難？
課程風(fēng)格：
從降本增效的角度出發(fā)，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)*供應(yīng)鏈管理體系。
使學(xué)員在對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)中清晰自我定位、學(xué)會(huì)分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應(yīng)鏈降本增效的改進(jìn)路標(biāo)及解決方案。

課程方式：
系統(tǒng)講解集成供應(yīng)鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動(dòng)+模擬練習(xí)+提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。
課程大綱
第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹

模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點(diǎn)：
1.1 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
1.2 供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式
1.3 供應(yīng)鏈管理的核心要素
1.4 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
1.5 供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見誤區(qū)
1.6 利潤導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動(dòng)
1.7 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)
解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點(diǎn)：
2.1 企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個(gè)層次與水平
2.2 供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR
2.3 SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式
2.4 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)
2.5 供需匹配是供應(yīng)鏈運(yùn)作的“主旋律”
2.6 新型的伙伴關(guān)系（六個(gè)供應(yīng)鏈協(xié)同）
2.7 實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵
2.8 集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形
模塊三：供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作
要點(diǎn)：
3.1 不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈
3.2 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
3.3 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來
3.4 集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢(shì)不容易復(fù)制，是形成核心能力的好地方
解讀2：未來企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，再也不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。
模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹
要點(diǎn)：
4.1 華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）
4.2 華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估
4.3 華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例
4.4 循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段
4.5 擺脫對(duì)銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項(xiàng)目的核心
4.6 基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通
4.7 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對(duì)標(biāo)評(píng)估：對(duì)標(biāo)*實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

模塊五 ：架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
要點(diǎn)：
5.1 確定供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
5.2 方案設(shè)計(jì)的主要原則
5.3 集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論框架與模型
模塊六：差異化的供應(yīng)策略&庫存策略
要點(diǎn)：
6.1 客戶分類、產(chǎn)品分類
6.2 差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)（庫存策略）
6.3 如何從保障交付、降低庫存二個(gè)維度，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
? 如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應(yīng)周期
? 如何將80%的成品（或物料）的庫存降到*
案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利
練習(xí)1.1：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯.
模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)方法
要點(diǎn)：
7.1 為什么要有銷售預(yù)測(cè)
7.2 銷售預(yù)測(cè)的前提條件
7.3 銷售預(yù)測(cè)、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別
7.4 常見的銷售預(yù)測(cè)制定方法及可執(zhí)行性分析
7.5 基于供應(yīng)策略和庫存策略的、可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
7.6 銷售預(yù)測(cè)人員如何設(shè)置
7.7 銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性如何衡量
7.8 誰為銷售預(yù)測(cè)的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？
案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)    
練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
模塊八 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）
要點(diǎn)：
8.1  什么是S&OP
8.2 為什么要有S&OP（帶來的好處…）
8.3 S&OP的通用流程與適用性分析
8.4 S&OP的主要目標(biāo)：減少對(duì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴
8.5 S&OP的策略、方法與規(guī)則
8.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法
案例講解：DELL、寶潔、Philips、ATL       
練習(xí)1.3：可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法
模塊九：建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
要點(diǎn)：
9.1 不要為訂單驅(qū)動(dòng)（MTO）所迷惑
9.2 打破計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
9.3 優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，是擺脫預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性依賴的關(guān)鍵
9.4 如何準(zhǔn)確地制定供應(yīng)計(jì)劃與安全庫存計(jì)劃
9.5 如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃
9.6 S&OP指導(dǎo)下的五級(jí)計(jì)劃運(yùn)營體系
9.7 建立適時(shí)的物控體系
9.8 建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
練習(xí)1.4：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
案例講解：易事特、方太、日豐     
對(duì)標(biāo)討論1：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本*的策略與方法。

第三部分：建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

模塊十 ：可執(zhí)行的物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃方法
要點(diǎn)：
10.1 物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃的底層邏輯
10.2 物料分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離
10.3 統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃相結(jié)合
10.4 關(guān)鍵：如何在物料預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃
10.5 建立適時(shí)的物控體系，是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵
10.6 物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架
10.7 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案
? 如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題
? 如何做到及時(shí)交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本
10.8 建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力
模塊十一 ：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點(diǎn)：
11.1 什么是采購技術(shù)
11.2 什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
11.3 如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
11.4 供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實(shí)施的方法/路徑
11.5 采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習(xí)2：物料預(yù)測(cè)、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
對(duì)標(biāo)討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

第四部分：配置&集成供應(yīng)鏈、無縫銜接IT系統(tǒng)

模塊十二：配置&集成供應(yīng)鏈
要點(diǎn)：
12.1 打破供應(yīng)商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)
12.2 根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應(yīng)鏈
12.3 集成供應(yīng)鏈優(yōu)化與實(shí)施的方法、步驟
12.4 集成供應(yīng)鏈藍(lán)圖
12.5 先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。        
模塊十三 ：無縫銜接IT系統(tǒng)
要點(diǎn)：
13.1 信息化建設(shè)的前提與路徑
13.2 典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)
13.3 集成供應(yīng)鏈信息流模型
13.4 未來的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）
對(duì)標(biāo)討論3（供應(yīng)鏈營運(yùn)）：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

講師簡(jiǎn)歷： 周文來
? 原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員，曾作為項(xiàng)目總體組成員，全程參與了華為集成供應(yīng)鏈（ISC）建設(shè)。
華為資深集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)戰(zhàn)型專家?！斑\(yùn)用ISC方法論取得的工作業(yè)績”，成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣，并榮獲華為第一屆金牌獎(jiǎng)。
中國物流協(xié)會(huì)物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會(huì)專家委員。
航空航天部融融網(wǎng)特聘專家。
曾任：深圳海能達(dá)、深圳國人通信供應(yīng)鏈總監(jiān)。
曾任：福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團(tuán)供應(yīng)鏈總經(jīng)理
現(xiàn)兼任：深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應(yīng)鏈專家
現(xiàn)兼任：上海運(yùn)匠信息科技有限公司首席供應(yīng)鏈專家
現(xiàn)兼任：百思特管理咨詢集團(tuán)首席供應(yīng)鏈專家
講師經(jīng)歷
¨ 從業(yè)28年，專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域，13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗(yàn)
擅長在“小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場(chǎng)環(huán)境下，并幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力。
¨ 權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
參考華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐、結(jié)合20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過大量成功企業(yè)的實(shí)際案例，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀*供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)：
? 深入淺出地介紹*供應(yīng)鏈管理體系的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。
? 因地制宜、化繁為簡(jiǎn)地解讀供應(yīng)鏈“短交期、高柔性、低成本”的解決方案。
主講課程
《打造短交期、高柔性、低成本的敏捷供應(yīng)鏈》
《集成供應(yīng)鏈（ISC）之需求計(jì)劃、交付管理及庫存控制》

集成供應(yīng)鏈管理課程