制造型企業(yè)精益化生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

一、 課程背景

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能AI技術(shù)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品制造企業(yè)與產(chǎn)品消費(fèi)客戶之間的中間環(huán)節(jié)（緩沖）不斷的被打破，信息逐漸實(shí)現(xiàn)扁平化、平準(zhǔn)化，多方利益相關(guān)者（用戶、設(shè)計(jì)者、制造者、供應(yīng)鏈……）實(shí)現(xiàn)適時(shí)溝通，產(chǎn)品消費(fèi)客戶主動(dòng)權(quán)越來(lái)越強(qiáng)（買(mǎi)方市場(chǎng)、買(mǎi)方議價(jià)能力、買(mǎi)方個(gè)性化需求……）不斷沖擊傳統(tǒng)制造型企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，人工成本&原材料成本&環(huán)保成本等不斷增加的同時(shí)客戶卻要求價(jià)格降低、產(chǎn)品功能性&外觀性質(zhì)量要求變得十分挑剔、客戶對(duì)交期的忍耐性越來(lái)越低那邊剛下單緊接著就是催貨、員工難招難管難用還要高工資，使傳統(tǒng)制造型企業(yè)不知所措（但是非常明確需要變革，但是不知道該如何變革）。

精益化生產(chǎn)系統(tǒng)，它是以日本豐田公司生產(chǎn)方式（TPS）為基礎(chǔ)，通過(guò)多方研究、實(shí)踐、改善、再實(shí)踐而形成的一種獨(dú)特的管理模式，在不通過(guò)巨大投入的情況下可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)交貨期速斷50%-90%，WIP減少50%-80%，企業(yè)綜合效率提升30%-100%，產(chǎn)品不合格率降低50%-70%，安全事故隱患降低50%，綜合成本降低30%-50%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、庫(kù)存量等降低50%-80%，增強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)性（豐田如何實(shí)現(xiàn)8倍于通用的交付能力、富士康如何實(shí)現(xiàn)3天交貨率98%，華為如何實(shí)現(xiàn)當(dāng)下多方適應(yīng)）。

精益化知道的企業(yè)很多但是認(rèn)知、實(shí)踐、成功導(dǎo)入的企業(yè)卻不多，這里除了企業(yè)推行精益化的決心不夠、持續(xù)性不強(qiáng)、認(rèn)知偏差、員工職業(yè)化素養(yǎng)低之外更多的是精益文化氛圍、精益規(guī)則流程、精益組織工具等創(chuàng)新實(shí)踐能力欠缺，都是死搬硬套豐田生產(chǎn)模式工具（卻不去思考豐田公司在什么環(huán)境狀況下引入或創(chuàng)造此工作模式工具的）。

本課程將使學(xué)習(xí)者（參與者）對(duì)精益化進(jìn)行全面的理解，充分掌握基本意識(shí)原則、組織、工具、方法，了解咨詢(xún)案例優(yōu)秀實(shí)踐者的經(jīng)歷，聯(lián)系自己企業(yè)實(shí)際狀況，有效展開(kāi)本企業(yè)精益化管理導(dǎo)入與實(shí)施，提升企業(yè)綜合獲利能力，提升企業(yè)也生存發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)力。

二、 課程對(duì)象

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部主管、安全管理部門(mén)主管及成員、一線主管、基礎(chǔ)員工（儲(chǔ)備干部……）

三、課程形式

專(zhuān)題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

四、課程時(shí)間

2-4天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

五、課程目標(biāo)及效果

理解真正的精益化管理的本質(zhì)是什么？

用能力運(yùn)用精益化管理核心工具（什么狀況運(yùn)用什么樣的工具，追求什么樣的效果）；

明確推進(jìn)精益化生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)的思路（步驟）；

掌握精益文化建設(shè)思路與方法；

六、課程綱要

一、精益化管理的本質(zhì)

1、精益化管理三大意識(shí)；

2、精益化管理八大原則；

3、豐田精益生產(chǎn)變革之旅；

4、識(shí)別企業(yè)價(jià)值與浪費(fèi)；

5、分析優(yōu)質(zhì)企業(yè)（財(cái)富500強(qiáng)、中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)）與我們企業(yè)的管理關(guān)鍵不同點(diǎn)；

6、我們企業(yè)推行精益化管理缺什么（大討論）；

二、精益化管理八大輔助工具

1、精益化管理——精益文化建設(shè)；

2、精益化管理——4S管理活動(dòng)；

3、精益化管理——TPM全面設(shè)備保全；

4、精益化管理——TQM全面質(zhì)量管理；

5、精益化管理——目視化管理；

6、精益化管理——工作教導(dǎo)管理；

7、精益化管理——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

8、精益化管理——TCM全面綜合成本管理；

9、我們企業(yè)如何靈活運(yùn)用八大工具實(shí)踐精益化管理（大討論）；

三、精益化生產(chǎn)系統(tǒng)——打造企業(yè)彈性生產(chǎn)系統(tǒng)

1、生產(chǎn)系統(tǒng)6S管理導(dǎo)入

1）建設(shè)一目了然的現(xiàn)場(chǎng)

2）模式化的遵守執(zhí)行

3）職業(yè)化的人力資源

2、生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同

1）產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)

2）合同評(píng)審

3）產(chǎn)供協(xié)同

4）異常變更共享

5）訂單跟蹤管理

3、生產(chǎn)系統(tǒng)制造彈性管理

1）節(jié)拍控制

2）物料看板控制

3）產(chǎn)線平準(zhǔn)控制

4）快速清換線

5）人員多能工

4、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備管理

1）自主管理

2）計(jì)劃管理

3）個(gè)別改善

4）課題改善

5）數(shù)據(jù)化管理“零”故障

5、生產(chǎn)系統(tǒng)品質(zhì)管理

1）一次性做對(duì)

2）合格率&直通率應(yīng)用

3）變稽核為協(xié)同式管理

6、生產(chǎn)系統(tǒng)成本管理

1）成本分析

2）顯性成本管理

3）隱性成本管理

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。