生產(chǎn)精細(xì)化管理十大利器

課程背景：

精細(xì)化生產(chǎn)是基于日本汽車(chē)工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，是對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，并結(jié)合中國(guó)大陸制造型企業(yè)的特點(diǎn)提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

近年來(lái)，精細(xì)化生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精細(xì)化生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。

通過(guò)實(shí)施精細(xì)化生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精細(xì)化生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過(guò)程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。

課程目標(biāo)：

本課程將使學(xué)習(xí)者對(duì)精細(xì)化生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精細(xì)化生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開(kāi)展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。

課程對(duì)象：

本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：

營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)

工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理

項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理

工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師

課程時(shí)間：12H

利器一：精細(xì)化的主角----執(zhí)行型主管

一、為什么要向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變

1、部分企業(yè)的現(xiàn)狀

2、企業(yè)管理面臨的共同難題

二、班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知

1.班組長(zhǎng)的地位和使命

■ 班組長(zhǎng)是企業(yè)中基層的管理者，班組長(zhǎng)的水平?jīng)Q定企業(yè)的執(zhí)行力；

■ 班組長(zhǎng)是品質(zhì)Q、成本C、交貨期D、士氣M 、安全S指標(biāo)達(dá)成最直接的責(zé)任人；

■ 班組長(zhǎng)的素質(zhì)直接影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益和競(jìng)爭(zhēng)力。

1.班組長(zhǎng)的地位和使命(續(xù))

         -----班組長(zhǎng)承上啟下的角色

2.班組長(zhǎng)的職責(zé)和任務(wù)

計(jì)劃 協(xié)調(diào)  控制  組織  領(lǐng)導(dǎo)

3.班組長(zhǎng)的職業(yè)素質(zhì)要求

班組長(zhǎng)必備的條件       

4.班組長(zhǎng)角色的轉(zhuǎn)型

5.卓越車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的組成結(jié)構(gòu)

三、班組長(zhǎng)的一日管理

1.班組長(zhǎng)的工作計(jì)劃

2.班前要準(zhǔn)備的事情

依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

3.班中要控制的事情

班中控制的原則和方法

有備無(wú)患的過(guò)程決定結(jié)果

生產(chǎn)進(jìn)度需要隨時(shí)掌控

4.班后要掌握的事情

四、如何讓精細(xì)化管理變成可執(zhí)行的制度

1、精細(xì)化制度原因?qū)е碌膱?zhí)行問(wèn)題

2、保障生產(chǎn)精細(xì)化管理制度體系的高效運(yùn)行

利器二：6S目視看板與TPM(全面生產(chǎn)設(shè)備管理)的管理

一、6S的核心與看板管理

1、什么是 5S /6S / 7S

2、看板管理的定義 、作用和內(nèi)容

二、6S重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決之道

1、整理推行的要領(lǐng)

2、整頓的要領(lǐng)和重點(diǎn)

3、清掃的重點(diǎn)

4、安全的重點(diǎn)

三、怎樣迅速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題----工具與方法的使用

1、工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象

2、工具與方法的使用

四、目視管理的作用與推廣關(guān)鍵

1、從幾個(gè)成語(yǔ)說(shuō)開(kāi)去

2、目視管理的水準(zhǔn)

3、目視管理的對(duì)象

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視管理

5、目視管理的推廣關(guān)鍵

利器三：如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本、獲得利潤(rùn)

一、豐田式的JIT浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法

1、TPS（產(chǎn)品成本）對(duì)利潤(rùn)的理解  

2、產(chǎn)品成本分析

3、作業(yè)流程分類(lèi)

4、TPS（產(chǎn)品成本）的７個(gè)不必要的流程

二、消除一切浪費(fèi)---浪費(fèi)分析與改善

1、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)與改善對(duì)策

2、精益生產(chǎn)實(shí)施案例

三、如何降低不良品、怎樣防止出錯(cuò)

1、防止不良品的要決

2、總結(jié)：JIT消除浪費(fèi)的構(gòu)造體系

利器四：如何進(jìn)行快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模

一、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案

1、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)

2、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)七步法

3、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的改善關(guān)鍵

二、快速轉(zhuǎn)模的方法與模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善

1、模具安裝原則

2、縮短切換時(shí)間方法和模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善

三、轉(zhuǎn)產(chǎn)中存在的問(wèn)題及重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

轉(zhuǎn)產(chǎn)中存在的問(wèn)題及注意事項(xiàng)

利器五：如何提升內(nèi)部物流效率

一、車(chē)間生產(chǎn)線布置合理性分析與改善消除搬運(yùn)浪費(fèi)

1、車(chē)間布置的目標(biāo)、影響因素及幾種典型的布置形式

2、U型布局

利器六：提高生產(chǎn)效率，降低庫(kù)存

一、生產(chǎn)計(jì)劃的構(gòu)成

二、中國(guó)式物料管理法—魯氏物料管理法，魯氏物料盤(pán)點(diǎn)法

   利器七：標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理

一、制造

二、標(biāo)準(zhǔn)化八大要領(lǐng)

   利器八：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面質(zhì)量管理

一、TQM—全面質(zhì)量管理概論

   1、管理的定義

   2、企業(yè)管理的目標(biāo)

   3、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的五大功能

   4、企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)

   5、TQM(全面質(zhì)量管理)簡(jiǎn)介

二、TQM的核心——三全

　 1、全員參與

　 2、全過(guò)程控制

3、全公司品管活動(dòng)

三、TQM的核心——四一切

　 1、一切為顧客著想

　 2、一切以預(yù)防為主

　 3、一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話

　 4、一切工作按戴明循環(huán)進(jìn)行

　 5、其它常用品管方法

利器九：生產(chǎn)人員的績(jī)效改善

一、員工為什么績(jī)效不好？

1、提升生產(chǎn)人員績(jī)效的方法

2、產(chǎn)品學(xué)習(xí)曲線

3、基于學(xué)習(xí)曲線的改善方法

二、績(jī)效，從合理選擇員工開(kāi)始

三、培訓(xùn)，提高員工的能力

四、激勵(lì)，提高員工的意愿

五、五項(xiàng)員工考核

利器十：流程的再造與推動(dòng)

一、 流程再造的難點(diǎn)　

二、 流程再造的設(shè)計(jì)

三、 流程再造的推動(dòng)

四、 如何避免失誤

方法：本課程主要通過(guò)案例和故事，課程中我會(huì)一個(gè)故事連著一個(gè)故事，一個(gè)案例連著一個(gè)案例，理論和案例時(shí)間分配比例是3：7  我承諾每個(gè)故事和案例都和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)，都會(huì)讓班組長(zhǎng)有實(shí)戰(zhàn)的收獲和體會(huì)。

目的：班組長(zhǎng)有效管理和分配自己的工作時(shí)間。更好的利用時(shí)間，更高的提高工作效率，有更好的工作效果，如何認(rèn)識(shí)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”，如何協(xié)調(diào)和過(guò)程控制。

讓每個(gè)班組長(zhǎng)了解班組長(zhǎng)在企業(yè)管理層所處的位置，扮演什么的角色，做好班組工作必須具備什么樣的能力和素養(yǎng)，如何認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)改善，怎么去改善，什么是問(wèn)題意識(shí)，如何有效果的開(kāi)展PDCA。擔(dān)負(fù)的職責(zé)和工作內(nèi)容，如何去更好的開(kāi)展工作，如何達(dá)成QCDMS目標(biāo)。

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