侯俊老師常駐地區(qū)：天津
侯俊老師
——精益供應鏈全流程改善專家
? 曾任：寶鋼集團寶鋼制罐有限公司（央企制造業(yè)）供應鏈生產(chǎn)主管
? 曾任：天津有元辦公聯(lián)盟有限公司（民營制造業(yè)）供應鏈生產(chǎn)總監(jiān)
? 曾任：曾任申克Schenck有限公司（世界500強外企制造業(yè)）供應鏈經(jīng)理
? 曾任：曾任國際現(xiàn)代設備Timec有限公司（世界500強外企制造業(yè)）供應鏈計劃主管
? 工信部品牌培育辦公室 供應鏈專家組專家
? 天津大學仁愛學院 校外導師
? 天津市工業(yè)工程學會 供應鏈專家
? 天津精益管理創(chuàng)新學會 特聘專家
? 天津大學 工商管理碩士
【個人簡介】
侯俊老師有近20年的職業(yè)經(jīng)歷，腳踏實地從基層做起，實踐經(jīng)驗豐富。歷任寶鋼、申克Schenck、國際現(xiàn)代Timec等世界500強國企和外企的，計劃員、計劃經(jīng)理、供應鏈經(jīng)理等職務。多年培訓和咨詢經(jīng)驗，擅長企業(yè)供應鏈優(yōu)化、計劃管理、運營管理、精益生產(chǎn)系統(tǒng)實施等具體方案落地實施；熟悉多品種小批量型制造企業(yè)、流程型制造企業(yè)的改善推進。策劃、主導、參與了多家知名企業(yè)的精益供應鏈實施，包括上汽、航天機械、宇通客車、新北洋集團、君樂寶乳業(yè)、中核機械、天津自來水集團、中華保險、永輝超市等。
秉持以結果為導向、以客觀事實為準則的職業(yè)風范，推進中國企業(yè)特色和國際先進理論經(jīng)驗結合的，幫助企業(yè)和學員實現(xiàn)變革升級。
【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
1、供應鏈體系改善---幫助紅旗電機公司，訂貨周期縮短10%，庫存周轉率提高12%，釋放庫存金額96.25萬元
侯俊老師在2023年輔導紅旗電機期間，針對該公司訂單交付率低、生產(chǎn)線材料短缺、庫存占壓資金高等問題，重點實施了訂單管理、凍結計劃管理、LRP改善、線平衡管理、庫存周轉管理等模塊，實現(xiàn)供應鏈體系的整體改善，訂貨周期縮短10%，庫存周轉率提高12%，釋放庫存金額96.25萬。
2、供應鏈改善能力——幫助申克Schenck公司，庫存周轉率提升20%，供貨周期縮短12%，訂單交付率實現(xiàn)100%
侯俊老師在2010-2016年擔任申克schenck有限公司供應鏈經(jīng)理期間，重點面對公司訂單交付率低，而庫存又居高不下等一系列問題，重點實施了供應鏈流程再造、生產(chǎn)計劃體系改善、倉庫物流改善等三大模塊。最終實現(xiàn)訂單交付率100%，庫存周轉率提升20%，供貨周期縮短12%，國內外客戶滿意度大幅提高。
3、供應鏈計劃體系搭建——幫助國際現(xiàn)代設備Timec公司，計劃體系從0到1的搭建
侯俊老師在2008年-2010年期間，擔任國際現(xiàn)代設備Timec有限公司供應鏈計劃主管期間，針對公司訂單交付率低，計劃混亂等問題，重點實施了計劃體系搭建與ERP平臺實施等模塊，實現(xiàn)計劃體系的從0到1的搭建，并且使供貨周期縮短10%，供貨效率遠高于同期的國外工廠。
4、供應鏈培訓與咨詢——年授課1000小時以上，梳理企業(yè)案例100個以上、學員拿來即用，落地效果顯著，客戶滿意度95分以上
侯俊老師在2016-2023年擔任供應鏈培訓講師期間，成功策劃并執(zhí)行了多家公司 “供應鏈改善項目”，組織專家開發(fā)出10門供應鏈專題課程，總結出獨具特色的供應鏈18般武藝，根據(jù)學員企業(yè)實際情況，幫助分析并梳理出實戰(zhàn)案例100余個，年均授課時長達到1000小時以上，客戶滿意度95分以上。
【授課風格】
情境重現(xiàn)：用情境重現(xiàn)和角色扮演，將理論與實際相結合，創(chuàng)造出真實而生動的情境，讓參訓學員深度參與其中真實面對挑戰(zhàn)，能夠讓人有很強的啟發(fā)和收獲；
聚焦問題：內容圍繞相關管理日常情境中沖突、難題、棘手問題，聚焦實際情境，學員深度參與，有數(shù)據(jù)直接給出反饋且情景可分析遷移至實際工作中，既有娛樂性又聚焦實戰(zhàn)收獲；
輕松活躍：授課風趣幽默，風格穩(wěn)重，活潑愉快，內容豐富且邏輯嚴謹，深入淺出傳授企業(yè)管理知識，讓學員在輕松下氛圍下啟發(fā)與收獲；
實戰(zhàn)案例：學員課上處理管理情景，小組討論充分，每個情景及案例老師會給出有針對性的引導及點評，有所收獲，不僅有數(shù)據(jù)直接給出反饋，還有情景可分析遷移至實際工作中，讓沙盤課程既有娛樂性，又聚焦實戰(zhàn)收獲。
【主講課程】
供應鏈類
《供應鏈管理能力提升》
《計劃管理七步法》
《打造企業(yè)精益供應鏈》
《需求預測與庫存管理--供應鏈的重要環(huán)節(jié)》
《供應鏈能力管理》
《供應鏈計劃管理》
《供應鏈倉儲管理》
《供應鏈管理沙盤》
《精益生產(chǎn)-5S現(xiàn)場管理》
《制造業(yè)供應鏈管理》
【部分咨詢案例】
行業(yè)/客戶名 | 咨詢模塊 | 面臨問題 | 解決方案 | 改善指標 |
乳品行業(yè)-國企 | 供應鏈優(yōu)化 | 1. 計劃混亂 | 1. 精益供應鏈7步驟 | 1.產(chǎn)品交付及時率60% |
君樂寶乳業(yè) | 物流設計 | 2. 設備OEE水平較低 | 2.精益價值流VSM | 2.OEE提升5% |
自動化率 | 3.生產(chǎn)線平衡較低 | 3. 線體平衡改善 | 3.人均效率提升10% | |
產(chǎn)能提升 | 4.生產(chǎn)產(chǎn)能較低 | 4. 設備OEE改善方法 | 4. 自動化率提升20% | |
機械行業(yè)-私企 | 供應鏈優(yōu)化 | 1.智能工廠建設時間迫切 | 1.精益價值流VSM | 1.成本降低50萬 |
大眾機械 | 人均效率 | 2.生產(chǎn)產(chǎn)能較低 | 2.線體平衡改善 | 2.人均效率提升10% |
5S和目視化 | 3.生產(chǎn)人力較多 | 3.業(yè)績對話 | 3. 庫存面積減少25% | |
設備綜合效率OEE | 4. 庫存較高 | 4.供應商JIT | 4. 產(chǎn)品交貨及時率提升50% | |
混凝土行業(yè)-國企 | 設備綜合效率OEE | 1. 設備OEE水平較低 | 1. 精益TPS改善 | 1.OEE提升10% |
管業(yè)工廠 | 設備TPM | 2. 設備停機時間長 | 2. 設備OEE改善方法 | 2.質量提升5% |
快速換線 | 3. 換線時間長 | 3. 均衡化 | 3. 產(chǎn)品交貨及時率提升10% | |
人均效率 | 4.計劃達成率低 | 4.線體平衡改善 | 4.成本降低200萬 | |
5星班組 | 5. 工藝設計改進 | |||
機械行業(yè)-私企 | 制造成本控制 | 1. 制造成本高 | 1.精益價值流VSM | 1.質量提升5% |
康納科訊 | 生產(chǎn)計劃 | 2.設備OEE水平較低 | 2. 業(yè)績對話 | 2.人均效率提升10% |
5S和目視化 | 3.生產(chǎn)產(chǎn)能較低 | 3. 設備TPM | 3.設備停機時間減少20% | |
設備TPM | 4.生產(chǎn)人力較多 | 4. 計劃改善 | 4. 產(chǎn)品交貨及時率提升20% |
【服務客戶】
上汽集團、航天機械集團、宇通客車、新北洋集團、君樂寶乳業(yè)、中核機械有限公司、天津自來水集團、中華保險有限公司、永輝超市、天津自來水集團、大眾機械有限公司、青龍管業(yè)集團有限公司、天津益眾科技有限公司、康納科訊有限公司、國塑管道科技有限公司、富業(yè)達車業(yè)有限公司、金沙安底斗酒有限公司
【學員評價】
侯俊老師的“供應鏈管理能力提升”課程的專業(yè)性非常強，感覺醍醐灌頂，第一次既深刻又全面的學習了整個供應鏈體系，回去以后我們會在本公司逐步開始實踐，也希望老師能多多幫助。
-----杭州機械有限公司 供應鏈總監(jiān) 王文斌
侯俊老師的“供應鏈計劃管理”課程的對我們公司非常有用，工具非常好，特別是供應鏈的三個周期七大步驟讓我們把過去零散的供應鏈計劃管理系統(tǒng)化管理起來了，切實幫助?我們企業(yè)取得了顯著的改善。
-----寧夏大眾機械有限公司 生產(chǎn)計劃經(jīng)理 石巖
侯俊老師的“供應鏈需求預測與庫存管理”課程，為我們公司供應鏈和庫存管理打開了一扇窗，過去我們的只是簡單做了統(tǒng)計，沒有有效的管理工具和管理方法，大家學習后一致決定從XYZ法入手，逐步在公司落地實施。
-----山東紡織集團 PMC經(jīng)理 趙美惠