PMC--卓越生產計劃與物料控制管理

課程背景：

中國企業(yè)經過近40年改革開放，已經從簡單的經驗型管理逐步走向系統(tǒng)科學的資源計劃型管理，最終必將走向數字化、信息化和智能化管理的階段。企業(yè)間的供需要求越來越多樣化，變動性也越來越頻繁，致使源頭生產型企業(yè)都要根據市場的波動而做出快速反應的生產模式和管理機制。這對PMC = Product Material Control生產運營指揮大腦有了新的定位和要求， 批量訂單，多品種少數量的短交期訂單，樣品定制訂單等混合型訂單成了企業(yè)訂單的組成模式，這種趨勢越來越明顯。

企業(yè)很難左右外部市場的瞬息萬變，那就要對內求變，建立起快速響應的機制。在同等質量的基礎上，低成本、交貨快、服務好，就會贏得更多的發(fā)展機會。

課程收益：

1.了解PMC在產供銷供應鏈中的重要性和本部門和其它部門間的職責、權限和義務。

2.掌握企業(yè)PMC就是企業(yè)資源（6M1E）的計劃,全面深入學習中長期、短期PMC計劃、學習PMC的七級計劃設計的邏輯思維和可執(zhí)行的實操管理機制。

3.掌握企業(yè)對庫存、PO到MO制程時間LT的倍減管理體系，全面提升產品交付率。

4.如果成功引入內訓課：

①我們將量身打造屬于企業(yè)的專屬課程；

②可對企業(yè)進行事前診斷，把握企業(yè)實際問題，提出改善建議。

5.如果成功引入咨詢輔導項目的業(yè)務：

①由王國超老師親自帶隊進駐企業(yè)咨詢輔導。

②可享受項目服務期內在王國超老師培訓平臺的人才培養(yǎng)大禮包；

③快速縮短企業(yè)對瓶頸問題的整改時間，增加企業(yè)的發(fā)展機會，為企業(yè)提升核心競爭力。

授課方式：專業(yè)講師教授+沙盤演練+角色演講+各組PK互動+案例研討+提問討論

課程大綱：

第一章  PMC 在企業(yè)中角色定位與職責

1.制訂PMC部門的經營方針和行動計劃

2.如何規(guī)劃高效的PMC部門組織圖

3.PMC部門的職能職責定位與角色扮演

4.其它部門與PMC部門間的責權關系

5.部門目標MBO的設定與KPI權衡管理

6.明確PMC業(yè)務流程SIP的管理

7.制訂PMC部門的標準化SOP管理

8.制訂PMC部門人員育成體系

9.如何制PMC定例會，避免開會無人、一言堂、開會無果

10.規(guī)劃適合的生產計劃管理體系

①備貨式生產管理模式(Make to Stock)

②訂貨式生產管理模式(Make to Order)

③接單式生產管理模式(Engineer to Order)

④裝配式生產模式(Assemble to Order)

⑤混合型生產模式（MTS+MTO）

11.明確產品主計劃的編制模式

①追逐生產模式（ chase ）

②均衡生產模式（ level ）

③混合生產模式 （ Combination ）

④轉包生產模式（ Subcontracting ）

12.企業(yè)PMC運營視頻案例討論:

①分析企業(yè)整個內部供應鏈的問題點及系統(tǒng)解決方案

②學習對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益

第二章  PC生產計劃制訂與控制管理

1.一級計劃：制訂企業(yè)3~5年的中長期戰(zhàn)略生產計劃

1)根據市場導向制訂企業(yè)產品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃

2)確定客戶優(yōu)先級別管理

3)確定產品質量、交期、成本、服務優(yōu)先等級

4)一級計劃3W 修改方法

2.二級計劃：制訂企業(yè)年度生產計劃

1)根據年度休假計劃制訂每月出勤計劃

2)根據產銷需求平衡制訂全年的產銷計劃

3)確定成品庫存信息

4)確定半成品庫存信息

5)確定*負荷產能信息

6)二級計劃3W修改方法

3.三級工廠月度總計劃怎么制訂

1)根據單位人均產出快速計算出全工廠的生產計劃量

2)三級計劃表中都要涉及哪些管理指標

3)三級計劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理

4)三級生產計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發(fā)行

5)三級計劃下達后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃

6)三級計劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么

4.四級生產計劃---每日生產計劃與實績的控制管理

1)每日計劃是不是就是月計劃數量按上班天數的平均量

2)制訂每日計劃需要注意哪些事項

3)每日計劃如何在現場進行推行

4)每日計劃增加的管控方法

5.五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理

1)為什么需要設計每個工序間的計劃

2)每個工序間的計劃如何聯動設計

3)每個工序計劃設計時需要考慮哪些管理指標

4)設計每個工序計劃需要注意哪些事項

6.六級計劃及控制管理---每類品名，每天產量排產計劃與控制管理 

1)為什么要作每類品名、每天的計劃

2)這類計劃如何考慮生產因素和銷售因素

3)工程瓶頸如何設計與控制管理

4)品名和產線排程需要注意哪些事項

5)品名計劃設計時需要考慮哪些管理指標

7.七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃

1)為什么要作每類品名，每個加工工序的優(yōu)先順序排程計劃 

2)如何作成每類品名、每個工序優(yōu)先順序排程計劃，需要注意哪些事項

3)每類品名、每個工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計劃如何設計

4)加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進行同步管理

8. 多品少量短期產品的計劃與控制管理

① GT群組技術的運用

1)標準訂單統(tǒng)計分析

2)相似訂單統(tǒng)計分析

3)異形訂單統(tǒng)計分析

② GT 成組單元布局

1)成組單機排程

2)成組單元排程

3)成組流水線排程

③ 第二節(jié)：虛擬管理

1)虛擬群組圈最少資源高效供應鏈

2)虛擬公司減少固定投資快產出

3)虛擬制造強強聯合

④ 小批量計劃排產說明與案例演練

9.項目制產品計劃的管理

①項目計劃的說明與案例演練

10.推進中國制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運用

11.工程*能力評估與控制管理

12.全面庫存管理（半成品、完成品）

①現場沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時間

13.建立CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單） 

14.生產優(yōu)先排序如何管理

15.如何對應插單或消單的管理措施

16.生產計劃達成的每日狀況如何用目視化管理

17.如何建立交期回答跟蹤流程管理

18.如何快速回答訂單交期

19.出貨指示作業(yè)如何操作

20.如何建立每月產銷計劃與實績的推移管理

21.每月生產、出貨計劃與實績的推移怎么管理

22.每類品名、每天投入計劃與實績如何控制管理  

23.每天、每類品名銷售計劃與實績如何控制管理

24.出貨差數（尾數）如何對應管理

25.如何建立出貨資料修改流程管理

26.如何建立捆包指示一覽表

27.生產、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理

28.如何建立直送管理機制

29.訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理

30.如何建立每天每次的出貨關聯資料的提出遵守率管理

31.建立客戶滿意度調查跟蹤管理有什么意義

32.教學視頻案例：CA*N(佳能)多品種小批量快速組線生產模式的視頻案例分組討論

第三章  MC物料計劃制訂與控制管理

【第一節(jié) MC申購管理】

1.現場演練：巧妙工具挖掘問題，解決問題

2.申購工作SOP標準化管理

3.確立MC部門的服務理念、行動方案

4.明確MC部門的管理目標

5.物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯

6.常備性物料的需求計劃如何做

7.專用型物料的需求計劃如何做

8.建立專屬*性的物料編碼管理

9.物料命名規(guī)范化、制度化管理

10.物料MO識別碼的規(guī)范化管理

11.如何建立BOM表

①公司建立的BOM表為何不好用，計算出來不準確

②哪個部門來建立BOM表

③BOM表何時需要更新

④BOM表漏編，錯編，重編如何處理

⑤新進物料如何編制BOM

⑥材料更換、不良率變化，BOM如何處理

⑦四新時，BOM表如何處理

12.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處

13.如何設計與合理運用單耗和損耗率

14.如何建立BOM 料件單耗生產DATA（清單）

15.如何利用生產計劃準確計算物料需求量

16.如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量間的換算關系 

17.如何獲得備品的申購信息及何時申購避免停機

18.如何避免申購造成的呆滯庫存和高成本申購

19.生產現場如何控制大量申購物料及備件

20.采購周期SOP規(guī)范化管理

21.生產周期SOP規(guī)范化管理

22.采購渠道ASOP規(guī)范化管理

23.降低成本模式SOP規(guī)范化管理

24.采購進度SOP規(guī)范化管理

25.供應商的協(xié)同管理

26.什么是訂購前置時間，如何設置

27.什么是訂購點，如何計算

28.什么是訂購量，如何計算？

【第二節(jié) MC庫存控制管理】

1.安全存量如何設定

2.最高存量如何設定

3.*存量如何設定

4.牛鞭效應的優(yōu)化與管理

5.零庫存如何運營管理

①存量管制主要有哪些利弊分析

②VOI寄售管理庫存法如何運用

③VMI供應商管理庫存法如何運用

④JMI聯合庫存管理法如何運用

⑤JIT準時化庫存管理法如何運用

6.呆料的管理

①呆料SOP規(guī)范化管理

②呆料SIP流程化管理

③如何請求呆料處理

④如何建立呆料處理申請表

⑤如何建立呆料審核表

⑥如何評審處理的呆料

⑦如何建立呆料處理對策

⑧如何杜絕呆料的產生

⑨如何建立獎懲的管理機制

【第三節(jié) MC庫存保管及養(yǎng)護管理】（自學部分）

1.目視化保管及養(yǎng)護作業(yè)理

2.倉庫如何做6S管理

①三定縱橫管理

②一目了然化管理

③保管區(qū)責任化管理

3.倉庫整體物品6個3保管及養(yǎng)護原則

4.倉庫內物品保管及養(yǎng)護10原則

5.盤點及月結管理

①盤點的重要性和必要性

②盤點頻度多久一次比較適合

③盤點有哪幾類

④確立高效準確的盤點方法

⑤提前預防盤點誤差的管理工作

6.異常發(fā)生時的處理方法及處理流程

【第四節(jié)  MC的過程控制管理】

1.QRC物料到產品的過程追蹤管理系統(tǒng)的優(yōu)勢

①無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數據采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低。

②減少對人的依賴性，減少人員流動所產生的影響，有效降低人工成本

③統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數據庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。

④保存內容多地*儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數據的丟失。

⑤各環(huán)節(jié)信息相互關聯，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質。

⑥追溯范圍涵蓋所有生產要素（4M1E）,實現一站式查詢跟蹤。

⑦憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。

⑧賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。

2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能

1）收料管理

①如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重收

②倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料

③供應商的送貨區(qū)分與識別管理

④輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別

⑤貼收料RFID編碼，待IQC檢驗

⑥自動錄入進倉信息收料報表，數量差異自動報警管理

2）TQM 全面品質管理

①實現全面防錯，4M追溯管理

②全面實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理

③生產品質數據實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理

④質量報表自動生成，OA無紙化管理

⑤年度品質狀況推移表自動生成管理

⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理

⑦儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式

⑧檢查過程中嚴格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理

⑨掃描收料RFID編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）

⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商

進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)

RFID預知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒

自動杜絕過期物料發(fā)放到生產現場

IQC報告系統(tǒng)*存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理

3）入倉管理

①滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉

②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄

③庫存物料電子記錄卡明細表管理

④查詢合格物料入倉信息明細

4）發(fā)料管理

①PC電腦錄入發(fā)料信息

②PMC發(fā)放材料批號、產線別指示

③ERP自動生成發(fā)料單和領料單號

④UPS移動電車現場發(fā)料管理

⑤依靠RFID編碼準確發(fā)放物料

⑥*記錄物料出庫后的去向管理

⑦根據生產計劃打印發(fā)料RFID編碼貼附跟蹤管理

⑧沒有IQC合格RFID編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料

⑨發(fā)料RFID編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩RFID編碼自動控制先入先出管理

物料存放現場或產線使用管理

未發(fā)物料電子備注說明管理

物料電子記錄卡管理

車間收料內外箱、產品別RFID編碼對照確認

5）生產過程RFID編碼控制管理

①生產前將作業(yè)標準文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入RFID系統(tǒng)備案管理（視頻）

②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成報表（視頻）

6）物料過程文件控制追蹤管理

①從出貨記錄到收貨記錄全線RFID系統(tǒng)跟蹤管理

②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理

③OA 電子報表高效安全管理

3.專門為精密制造業(yè)量身打造的產品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）

4.中德企業(yè)典范：無人化的PMC管理系統(tǒng)的運用

第四章　PMC項目推行實戰(zhàn)管理

1.企業(yè)PMC項目如何推行

①內部如何推行

②外部如何推行

2.PMC項目推行的組織架構如何設置

3.項目組織架構和企業(yè)運營組織架構如何權衡

4.如何設定項目組織的責權和義務

5.項目流程如何設置

6.項目指標如何選擇

7.項目指標如何確保

8.項目推行，部門間如何協(xié)調

9.如何確保項目持續(xù)有效運行

第五章　現場討論互動環(huán)節(jié)

1.課程中需要再討論的話題

2.企業(yè)管理中的實際問題討論互動

講師簡介：

Jered Wang老師   

華東理工特邀實戰(zhàn)型講師

15年世界500強外企中高層管理實踐經驗

10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗

曾就職于：DEAWOO汽車、龐巴迪軌道交通 、瑞典HADEX貿易，歷任大型企業(yè)生產經理，物資供應經理，采購經理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產模式，具有豐富的生產、采購和物料管理經驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

專長領域

供應鏈管理

柔性生產計劃與排程

采購、供應商管理

庫存與倉庫管理

 授課風格

實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)

結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用

針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發(fā)學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。

曾部分培訓過的企業(yè)：

汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、江鈴控股、延鋒偉世通汽車電子、采埃弗、敏實集團、北汽新能源、河南西峽內燃機、四方龐巴迪、株洲機車、京車裝備

食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、青島啤酒、百事可樂、天津嘉里荷牧業(yè)、云南白藥、西安正大制藥、石家莊藥業(yè)、華仁藥業(yè)、四川南格爾生物、通威股份、臨沂金鑼

化工能源：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、吉林天池礦業(yè)、建業(yè)化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒、江蘇井神鹽化、遼寧科隆精細化工、陜西北元化工集團、皇明熱水器、協(xié)鑫光伏、尚德光伏

機械機電：山推集團、三一重載、龍口港集團、意大利戴博泵業(yè)、海信日立、凌云集團、西門子西伯樂斯，長虹模塑、煙臺來福士鉆井平臺、齊耀瓦錫蘭菱重工船泊柴油機

其他制造：云南湄公河集團、北京京東方、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具、維達紙業(yè)、寶雞寶光集團

生產計劃與物料控制管理