TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練

課程背景：

TWI（Training Within Industry）,即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟,發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟得以迅速發(fā)展起到了極大的促進作用，現(xiàn)已各個國家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。

TWI在1950年由日本國家產(chǎn)業(yè)界引入日本以來，目前為止，至少有一千萬的日本企業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)人員及員工都受到了TWI的培訓(xùn)，或其系統(tǒng)培訓(xùn)之一。TWI是實施精益生產(chǎn)，豐田生產(chǎn)方式，TPM，5S等各項工具和系統(tǒng)的基礎(chǔ)。其為日本產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻。

課程收益：

● 使學(xué)員了解新一代員工的心愿，達到有的放矢地目的。

● 了解什么是錯誤的工作教導(dǎo)，徹底鏟除檢驗主義的工作方法。

● 掌握對員工進行教導(dǎo)的有利時機，使溝通效果達到最佳。

● 掌握工作教導(dǎo)的四大步驟，使教導(dǎo)者教的輕松，學(xué)習(xí)者學(xué)得愉快。

● 了解普通基層干部與卓越基層干部的區(qū)別，不斷邁向卓越。

● 掌握如何發(fā)現(xiàn)工作中的問題，做到一針見血。

● 掌握工作改善七步法，不斷提升工作質(zhì)量。

● 掌握解決問題的七個關(guān)鍵，使老大難問題迎刃而解。

● 掌握工作改善的四個階段，使工作步步為營。

● 掌握工作現(xiàn)場的種種問題的解決辦法，做到舉一反三。

● 了解職場中11種劣習(xí)，做到因人施教。

● 了解工作中問題可能出現(xiàn)的四種形式，做到防微杜漸。

● 學(xué)會領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)的四種方法，提升影響力。

● 了解安全問題產(chǎn)生的原因，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)所有的高中基層干部

課程方式：理論講授（50%）+案例分析、小組研討（30%）+實操練習(xí)（20%）

課程模型：

課程大綱

第一講：TWI概述

1. TWI簡介

2. 何為督導(dǎo)人員

3. TWI工作內(nèi)容

第二講：工作教導(dǎo)JI

1. 新一代員工的四個心愿

2. 工作教導(dǎo)的錯誤方法

3. 教導(dǎo)部屬的五線譜

4. 培養(yǎng)部屬的四大技巧

5. 何時對部屬進行教導(dǎo)

6. 知人善任模型

7. 預(yù)測員工潛力模型

8. 工作教導(dǎo)的四大步驟

9. 第一階段：學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

1）培養(yǎng)員工學(xué)技術(shù)興趣與參與感模型

2）訓(xùn)練預(yù)定表應(yīng)考慮的事項

3）訓(xùn)練預(yù)定表制作

4）工作分解的三大理由

5）工作分解的主要步驟和要點

6）工作分解表的制作方法

案例：某工作分解說明

案例：某工作分解表分析

現(xiàn)場演練：制作一個汽車駕駛工作分解表

現(xiàn)場演練：制作一個汽車駕駛工作分解表參考答案

現(xiàn)場演練：制作一個更換水龍頭工作分解表

現(xiàn)場演練：制作一個更換水龍頭工作分解表參考答案

10. 第二階段：作業(yè)說明

如何觀察受訓(xùn)者真正了解所學(xué)內(nèi)容

11. 第三階段：實際試做

12. 第四階段：上線考核

13. 冗長工作教導(dǎo)法

14. 嘈雜環(huán)境教導(dǎo)法

第三講：工作改善（JM）

1. 普通中基層干部與卓越中基層干部的區(qū)別

2. 工作改善七步法與技巧

3. 什么是問題點

4. 發(fā)掘問題點的方法

5. 問題點檢查表

現(xiàn)場演練：根據(jù)現(xiàn)場6大要點分別列出各自問題點

現(xiàn)場演練：根據(jù)現(xiàn)場6大要點分別列出各自問題點參考答案

6. 不合理、不公平檢查表

7. 5W1H的使用技巧

8. 5W1H案例分析：沖床效率為什么這么低？

現(xiàn)場演練：運用5W1H對壓機工序進行改善

現(xiàn)場演練：運用5W1H對壓機工序進行改善參考答案

9. 解決問題的七個關(guān)鍵

10. 工作改善的四個階段

11. 工作分解表制作方法

12. 工作改善問題選擇表設(shè)計

13. 工作簡化分析表設(shè)計

14. 工作改善的12大構(gòu)想

現(xiàn)場演練：切銅管工藝流程改善

現(xiàn)場演練：切銅管工藝流程改善參考答案

案例：某企業(yè)焊接質(zhì)量問題嚴(yán)重分析

案例：某企業(yè)焊接質(zhì)量問題嚴(yán)重分析及解決步驟參考答案

15. 動作管理

16. 肢體使用原則

17. 作業(yè)配置原則

18. 機械設(shè)置原則

現(xiàn)場演練：描述實際生產(chǎn)中的動作浪費

19. 改善提案表的設(shè)計

第四講：工作關(guān)系（JR）

1. 職場中存在的11種劣習(xí)

2. 不滿足的五種心里自衛(wèi)形式

3. 把職場問題消滅在萌芽狀態(tài)

4. 職場問題4大類型：預(yù)想到的、感覺到的、找上門來的、跳進去的

5. 職場問題的模型圖

現(xiàn)場演練：描述預(yù)測到和感覺到問題的特征

現(xiàn)場演練：描述預(yù)測到和感覺到問題的特征參考答案

6. 良好的人際關(guān)系是解決問題的金鑰匙

7. 領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)：及時指導(dǎo)、及時表揚、提前告知、知人善任

8. 解決職場問題四階段法

9. 達成與員工溝通目的6項原則

案例：某班組長如何了解真相

10. 掌握事實傾聽的6大注意事項

11. 人性化管理不是“一團和氣”

12. 關(guān)心員工比關(guān)心工作更重要

13. 從人性出發(fā)培養(yǎng)員工正確的價值觀

14. 了解人的5大誤區(qū)

15. 生活指導(dǎo)與私人干涉的界限

16. 把握好生活指導(dǎo)的度

案例：王明組長的困與惑

現(xiàn)場演練：某領(lǐng)導(dǎo)的侄兒與員工發(fā)生矛盾如何處理

現(xiàn)場演練：某領(lǐng)導(dǎo)的侄兒與員工發(fā)生矛盾如何處理參考答案

第五講：工作安全（JS）

1. 造成安全隱患的四大原因

2. 處理安全問題四個階段

3. 思考事故6大要點

4. 慎思決定對策6原則

5. 針對物的對策

6. 物因素的考慮重點

7. 針對人的對策

8. 人為因素的原因

9. 實施對策四要點

10. 檢討結(jié)果四要點