精益生產(chǎn)與卓越現(xiàn)場(chǎng)管理----消除浪費(fèi)就是利潤(rùn)

課程背景：

精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對(duì)我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場(chǎng)，它的靈魂究竟在那里？ 實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并通過(guò)大量案例分析精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素。

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是因?yàn)槿毡酒?chē)業(yè)本世紀(jì)在世界地崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

課程收益：

● 了解精益生產(chǎn)理念與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理；了解現(xiàn)場(chǎng)存在的各種浪費(fèi)與消除方法；

● 掌握中層管理者的角色認(rèn)知與精益生產(chǎn)關(guān)系；了解精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)系；

● 利用價(jià)值流圖分析認(rèn)識(shí)公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程的價(jià)值與浪費(fèi)過(guò)程；

● 采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶(hù)滿(mǎn)意率；

● 為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、生產(chǎn)單元，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施；

● 掌握精益生產(chǎn)中各種核心工具如：6S,防錯(cuò)防呆，TPM等的運(yùn)用；

● 認(rèn)識(shí)公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)如何降低成本，提升效率的改善步驟與方法。

課程目標(biāo)：

▲ 顛覆認(rèn)知：根本轉(zhuǎn)變對(duì)精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)知

▲ 達(dá)成共識(shí)：幫助達(dá)成精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理行動(dòng)共識(shí)

▲ 掌握技術(shù)：讓學(xué)員快速掌握實(shí)精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)工具

▲ 找準(zhǔn)問(wèn)題：幫助學(xué)員找準(zhǔn)精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)戰(zhàn)難題

▲ 解決難題：運(yùn)用工具現(xiàn)場(chǎng)演練解決精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)的難題

▲ 效益轉(zhuǎn)換：實(shí)戰(zhàn)工具快速實(shí)現(xiàn)公司的精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理突破

培訓(xùn)特色：

三“從” 四“得”+ 兩“多”一“快”

▲.三從：從實(shí)戰(zhàn)落地出發(fā)、從問(wèn)題解決出發(fā)、從企業(yè)業(yè)績(jī)突破出發(fā)（實(shí)戰(zhàn)性）

▲.四得：課程內(nèi)容學(xué)員聽(tīng)得懂、記得住、練得會(huì)、用得好與用得了（簡(jiǎn)單性）

▲.兩多：實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理工具多、實(shí)際落地方法多,實(shí)用表單格式多（落地性）

▲.一快：培訓(xùn)向企業(yè)效益轉(zhuǎn)換快，快速見(jiàn)到精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)造利潤(rùn)（成果性）

▲課程設(shè)置：傳授精益生產(chǎn)管理的理念，提出精益生產(chǎn)推行中如何進(jìn)行價(jià)值流圖分析，認(rèn)識(shí)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中存在的問(wèn)題與需求，明確精益生產(chǎn)管理核心工具，方法與標(biāo)準(zhǔn)，如何降低生產(chǎn)成本以及如何提升效率，做到通俗易懂，方法明確以及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用實(shí)效。

課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：公司高層，各部門(mén)經(jīng)理，各部門(mén)主管管理人員等中高層管理者

課程模式：

▲.理論聯(lián)系實(shí)際：實(shí)戰(zhàn)理論講授+實(shí)戰(zhàn)案例剖析+實(shí)際工作研討

▲.現(xiàn)場(chǎng)輸出成果：實(shí)際問(wèn)題解決+現(xiàn)場(chǎng)成果輸出+實(shí)戰(zhàn)課題轉(zhuǎn)換

▲.持續(xù)跟蹤輔導(dǎo)：確立課題項(xiàng)目+創(chuàng)建改進(jìn)團(tuán)隊(duì)+持續(xù)跟蹤輔導(dǎo)

課程大綱

模塊一：精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

第一講：精益生產(chǎn)與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理

一、精益生產(chǎn)理念與推行

1. 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理

1）精益思想：從增值比率來(lái)看改善空間

2）三種生產(chǎn)方式的對(duì)比

3）精益思想五原則

2. 所謂的豐田生產(chǎn)方式

1）豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念

2）豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化

3. 精益生產(chǎn)在中國(guó)內(nèi)地的傳播

1）精益生產(chǎn)推行步驟

2）精益生產(chǎn)推行注意事項(xiàng)

二、精益理念與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理

1. 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

2. 精益生產(chǎn)與企業(yè)經(jīng)營(yíng)

三、精益生產(chǎn)與企業(yè)成本管理

1. 成本，成本產(chǎn)生的過(guò)程

2. 物料成本

3. 人工成本

4. 制造費(fèi)用

5. 單位成本結(jié)構(gòu)

6. 降低成本就是改善成本結(jié)構(gòu)

第二講：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與精益生產(chǎn)

一、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)各種浪費(fèi)（企業(yè)各級(jí)管理人員如何正確理解浪費(fèi)）

1. 什么是價(jià)值？

2. 什么是浪費(fèi)？

3. 傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點(diǎn)

4. 豐田和美國(guó)專(zhuān)家對(duì)浪費(fèi)的定義

二、七種浪費(fèi)

浪費(fèi)1：等待的浪費(fèi)

浪費(fèi)2：搬運(yùn)的浪費(fèi)

浪費(fèi)3：不良品的浪費(fèi)

浪費(fèi)4：動(dòng)作的浪費(fèi)

浪費(fèi)5：加工本身的浪費(fèi)

浪費(fèi)6：庫(kù)存的浪費(fèi)

浪費(fèi)7：過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表及點(diǎn)評(píng)：找出本公司發(fā)生的七大浪費(fèi)現(xiàn)象并提出改進(jìn)方法

主要解決問(wèn)題與成果輸出：解決企業(yè)相關(guān)人員不了解各種浪費(fèi)產(chǎn)生的影響

模塊二：現(xiàn)場(chǎng)管理與角色認(rèn)知

第一講：現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知

一、現(xiàn)場(chǎng)管理者使命與能力要求

1. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的使命和能力要求

2. 現(xiàn)場(chǎng)管理面臨的挑戰(zhàn)

3. 現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)該有的覺(jué)悟

二、現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知

1. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的地位與職責(zé)和困惑

2. 不稱(chēng)職現(xiàn)場(chǎng)管理者的現(xiàn)象

3. 稱(chēng)職的現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)有的特征

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表及點(diǎn)評(píng)：分析一名叫：我委屈的班組長(zhǎng)的故事案例練習(xí)

主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解班組長(zhǎng)的角色與定位，班組管理抓不住重點(diǎn)，通過(guò)案例從而充分了解班組長(zhǎng)角色定位

第二講：卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)

一、現(xiàn)場(chǎng)人員管理與精益生產(chǎn)

管理內(nèi)容：人員出勤狀況管理、員工情緒與士氣、確認(rèn)新員工工作狀況

管理方法：進(jìn)行員工教導(dǎo)、良好工作關(guān)系的培養(yǎng)、激發(fā)員工的積極性、獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰員工

二、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與精益生產(chǎn)

1. 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容與分類(lèi)

2. 設(shè)備操作管理

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

4. 設(shè)備履歷

三、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理與精益生產(chǎn)

1. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認(rèn)

2. 確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的符合性

3. 異常原因分析

4. 修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)

四、現(xiàn)場(chǎng)材料管理與精益生產(chǎn)

1. 領(lǐng)料管理與材料標(biāo)識(shí)

2. 不良材料確認(rèn)與原因分析

3. 與相關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)處理材料異常

4. 材料需求狀況確認(rèn)

五、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境安全管理與精益生產(chǎn)

1. 現(xiàn)場(chǎng)需要的環(huán)境

2. 事故理論

3. 如何營(yíng)造安全安心工作環(huán)境

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表及點(diǎn)評(píng)：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)4M1E方面存在問(wèn)題點(diǎn)并提出對(duì)應(yīng)蓋上方案練習(xí)

主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要影響因素，從而導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程管理失控，質(zhì)量，安全，交期等問(wèn)題多發(fā)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，充分了解現(xiàn)場(chǎng)管理各要素的控制方法

模塊三 價(jià)值流圖分析與柔性布局

第一講：VSM與精益生產(chǎn)管理

一、價(jià)值流圖分析作用（消除浪費(fèi)+消除產(chǎn)生浪費(fèi)的根源）

1. 運(yùn)用精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動(dòng)歸納成為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程

2. 從價(jià)值和浪費(fèi)的角度來(lái)記錄流程并識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)

3. 認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖的6大作用

二、價(jià)值流圖分析與增值比

1. 精益生產(chǎn)與價(jià)值流圖分析

2. 價(jià)值流與增值比

3. 價(jià)值流圖分析好處

三、價(jià)值流圖分析步驟

第一步：成立小組

第二步：選定產(chǎn)品

第三步：價(jià)值流圖制作過(guò)程

第四步：界定客戶(hù)需求

第五步：畫(huà)出流程步驟

第六步：收集流程資料

第七步：收集庫(kù)存數(shù)據(jù)

第八步：收集外部運(yùn)輸數(shù)據(jù)

第九步：內(nèi)部物流與信息流

研討：如何計(jì)算流程周期與效率

第十步：明確改善爆炸點(diǎn)

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表及點(diǎn)評(píng)：畫(huà)出本公司價(jià)值流圖并找出不增值的部分

主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解公司哪些過(guò)程產(chǎn)生價(jià)值？哪些過(guò)程不增值，存在很大浪費(fèi)

第二講：精益生產(chǎn)管理與柔性單元

一、精益生產(chǎn)與優(yōu)化組織機(jī)構(gòu)

1. 優(yōu)化組織的三大原則

2. 優(yōu)化組織的具體方法

3. 優(yōu)化組織的效果

二、精益生產(chǎn)與提高勞動(dòng)效率

研討：如何衡量與提升勞動(dòng)力效率？樹(shù)立正確工作態(tài)度？幫助員工養(yǎng)成良好工作習(xí)慣？

1. 員工必備的知識(shí)與技能

2. 技能等級(jí)劃分的三種方法

3. 技能提升途徑—OJT

研討：如何培養(yǎng)多技能員工

三、精益生產(chǎn)與柔性生產(chǎn)單元

1. U型布局的特征及其優(yōu)缺點(diǎn)

2. U型布局運(yùn)用要點(diǎn)及其種類(lèi)

3. 多能工培養(yǎng)

實(shí)例分析：如何將直線型生產(chǎn)線改為U型生產(chǎn)線

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表及點(diǎn)評(píng)：如何將直線型生產(chǎn)線改為U型生產(chǎn)線

主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解精益生產(chǎn)首先應(yīng)該從科學(xué)布局開(kāi)始，布局決定結(jié)局

模塊四 精益生產(chǎn)核心工具

第一講：精益生產(chǎn)核心工具：6S管理實(shí)務(wù)

一、6S介紹與理念

——現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，推行6S阻力與好處

二、6S內(nèi)容與原則

案例分析：標(biāo)桿企業(yè)5S標(biāo)準(zhǔn)---圖片分享

1. 6S活動(dòng)原則

2. 6S規(guī)劃及實(shí)施原則

3. 6S日常活動(dòng)原則

三、6S的各項(xiàng)要義與要求

1. 整理的含義與要求：做好層別管理和發(fā)生根源對(duì)策

2. 整頓的含義與要求：做好定置管理和消除尋找時(shí)間

3. 清掃的含義與要求：日常清掃活動(dòng)和微小障礙排除

4. 清潔的含義及要求：通過(guò)管理保持整潔

5. 素養(yǎng)的含義與要求：塑造形象，創(chuàng)建愉快、融洽的職場(chǎng)環(huán)境

6. 現(xiàn)場(chǎng)安全管理的要點(diǎn)：做到安全管理零缺陷

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表及點(diǎn)評(píng)：如何成為有素養(yǎng)的員工案例練習(xí)

主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解6S推行的最高境界應(yīng)該是變“要我做”為“我要做”

第二講：精益生產(chǎn)核心工具：防錯(cuò)法

一、防錯(cuò)法與精益生產(chǎn)

1. 失誤、錯(cuò)誤和缺陷

2. 人的失誤一般原因

3. 制造過(guò)程常見(jiàn)失誤

4. 管理過(guò)程的常見(jiàn)失誤

5. 防錯(cuò)法的作用

6. 對(duì)待失誤的三類(lèi)態(tài)度

二、防錯(cuò)法技術(shù)與工具

1. 防錯(cuò)思路與運(yùn)用——消除、替代、簡(jiǎn)化、檢測(cè)、防護(hù)

2. POKA-YOKE四種模式——有形防錯(cuò)、有序防錯(cuò)、編組與記數(shù)防錯(cuò)、信息加強(qiáng)防錯(cuò)

3. 防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)——判斷型檢測(cè)、信息型檢測(cè)、溯源型檢測(cè)

4. 防錯(cuò)裝置——防錯(cuò)裝置的水平、日常檢測(cè)裝置

總結(jié)：防錯(cuò)法十大原理與精益生產(chǎn)

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表及點(diǎn)評(píng)：公司設(shè)備管理中防錯(cuò)防呆案例練習(xí)

主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解問(wèn)題發(fā)生的根源以及如何防止問(wèn)題發(fā)生的措施與方法,掌握防錯(cuò)防呆原理以及思路方法

第三講：精益生產(chǎn)核心工具：TPM

一、TPM設(shè)備自主保全管理

1. 自主保全與專(zhuān)業(yè)保全的區(qū)別

2. 自主保全的推行方法

3. 初期清掃

4. 發(fā)生源頭及困難不為改善對(duì)策

5. 設(shè)備保全基準(zhǔn)

6. 總點(diǎn)檢與自主點(diǎn)檢

7. 形成自主管理體制

二、TPM設(shè)備計(jì)劃保全管理

1. 計(jì)劃保全活動(dòng)的目的與目標(biāo)

2. 計(jì)劃保全和自主保全分擔(dān)

3. 保全方式的種類(lèi)

4. 計(jì)劃保全6STEP活動(dòng)體系

5. 計(jì)劃保全S第1STEP促進(jìn)要領(lǐng)

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表及點(diǎn)評(píng)：公司設(shè)備管理中問(wèn)題與解決方案案例練習(xí)

主要解決問(wèn)題與成果輸出：設(shè)備管理只“重使用”，“輕保養(yǎng)”導(dǎo)致的各種設(shè)備故障問(wèn)題多發(fā)現(xiàn)象,掌握自主保養(yǎng)與計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容與方法

模塊四：精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善

第一講：精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理改善

一、改善意義與精益生產(chǎn)

1. 問(wèn)題意識(shí)

2. 改善可以帶來(lái)的效果，改善無(wú)處不在

3. PDCA的概念和應(yīng)用意義

二、改善內(nèi)容與精益生產(chǎn)

1. 認(rèn)識(shí)并消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

案例分析：某生產(chǎn)線制作流程的改善

2. 班組現(xiàn)場(chǎng)改善四步法

案例分析：“工作改善分解表”的應(yīng)用，平衡生產(chǎn)線改善

3. 班組員工提案改善三步法

問(wèn)題研討：提案箱為什么成了擺設(shè)

4. 多產(chǎn)提案的方法和步驟

案例分析：“員工提案表”范本解析

三、改善步驟與精益生產(chǎn)

1. 明確目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)

2. 原因分析

3. 確定要解決的問(wèn)題

4. 擬定對(duì)策

5. 做出行動(dòng)計(jì)劃

6. 執(zhí)行行動(dòng)計(jì)劃

7. 改善效果確認(rèn)

8. 標(biāo)準(zhǔn)化管理

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表及點(diǎn)評(píng)：改善案例分析

主要解決問(wèn)題與成果輸出：現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題一直多發(fā)，重復(fù)發(fā)生而沒(méi)有得到解決的長(zhǎng)期頭痛問(wèn)題，掌握如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與如何解決問(wèn)題的方法與步驟

模塊五：學(xué)以致用復(fù)盤(pán)行動(dòng)

各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，提煉課堂學(xué)習(xí)心得，完成課程復(fù)盤(pán) 

各小組選擇1-2個(gè)6S管理中存在的主要的改善課題，運(yùn)用精益生產(chǎn)的工具與方法設(shè)定改善目標(biāo)與老師，小組人員研討改善措施與方案，形成小組改善計(jì)劃。