| 主講老師： | 周新奇 | |
| 課時安排： | 2天 | |
| 學(xué)習(xí)費用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 請看詳細課程介紹 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時間： | 2022-04-07 12:28 |
課程收益
理解精益團隊的學(xué)習(xí)方法并系統(tǒng)理解精益生產(chǎn)，避免誤解、錯解；
理解精益生產(chǎn)各種工具之間的關(guān)聯(lián)并掌握現(xiàn)場浪費發(fā)現(xiàn)方法；
體驗精益核心方法：流動、拉動；
認識并理解精益，一定要充分領(lǐng)悟精益生產(chǎn)各種工具與企業(yè)利潤增長之間的關(guān)聯(lián)，拓展學(xué)員精益生產(chǎn)知識體系，掌握相關(guān)方法和工具
學(xué)會精益，一定要在實踐中，沙盤模擬體驗是一種近似與實踐的方法；并且培養(yǎng)學(xué)員運用價值流分析方法，系統(tǒng)的挖掘公司在實施精益生過程中的各種浪費
領(lǐng)悟精益,要破解你內(nèi)心的疑問，帶著你的問題來參加
帶著您公司的案例，培訓(xùn)過程中會有直接的啟發(fā)和思路；
培訓(xùn)特色
系統(tǒng)性：企業(yè)整個運營流程存在的問題，結(jié)構(gòu)化的物流、信息流的全面運營過程等
實戰(zhàn)性：講師在國內(nèi)各大型企業(yè)，成功主導(dǎo)推行精益生產(chǎn)項目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益！培訓(xùn)過程增加了企業(yè)現(xiàn)場實操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內(nèi)部結(jié)合企業(yè)目前存在的問題現(xiàn)狀，當(dāng)場演練
針對性：課前問卷調(diào)查、訪談等了解企業(yè)現(xiàn)狀，課程運用案例盡可能使用同行業(yè)標桿工廠
實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
互動性：啟發(fā)式教學(xué)，講師通過提問引導(dǎo)學(xué)員思考并反饋，學(xué)員間相互溝通和討論等
成長性：講師個人從基層到企業(yè)高層的工作經(jīng)驗和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運營管理職業(yè)成長作了*詮釋。讓學(xué)員重溫來自管理現(xiàn)場的感受，并在思想上升華
課程大綱
第一章精益理念及簡介
企業(yè)為什么要推行精益？
達爾文的進化論：物種是可變的，生物是進化的、自然選擇是生物進化的動力
人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
企業(yè)進化論：企業(yè)是可變的，公司是進化的、精益選擇是公司進化的動力
豐田公司曲折的進化歷程：精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)的定義：是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應(yīng)的管理工具……
精益生產(chǎn)之效益：豐田、大眾、通用之對比
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的區(qū)別
成功推行精益生產(chǎn)方式與未推行精益生產(chǎn)方式企業(yè)各項指標差別：缺陷率、加工周期、庫存等
精益生產(chǎn)推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準化、同步化物流、標準化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、T-M、可視化、防錯法、安燈系統(tǒng)、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S
第二章精益成本的管理工具
削減工廠庫存成本
-MR- 的定義
-MR- 的輸入與輸出
-MR- 的系統(tǒng)流程
-什么是庫存量、預(yù)控量、安全庫存量？
-MR- 的實施步驟
-MR- 成功的關(guān)鍵因素
-JIT 準時生產(chǎn)制
-推動式生產(chǎn)的弊端
-什么是拉動式生產(chǎn)
-看板拉動式生產(chǎn)的作用
-看板的宏觀與微觀作用
-看板的種類：采購看板、取貨看板、生產(chǎn)看板
-不同看板的使用流程
-公司推行拉動式生產(chǎn)計劃的流程
-標準材料表 – BOM
--FE-(為每個零件做計劃)
-設(shè)置 -FE- 的作用
--FE- 的主要內(nèi)容
-線邊倉庫的物料設(shè)置
-材料倉庫的設(shè)置
-超市庫存的計算和控制
削減工廠物流及布局成本
-布置的作用與畫法
-布置原則
-布置的基本形式
-研究布置的七個步驟
-怎樣使用目前狀況圖
-改進布置的分析手法
-練習(xí)：某公司改進倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
-練習(xí)：某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖
-精益物流的定義
-為什么要研究精益物流
-部門各單元物流成本現(xiàn)狀圖分析
-收集各單元間五項基本信息
-繪制單元間關(guān)系從至圖
-單元與單元間關(guān)系密切程度分析
-單元間布局之原則
-練習(xí)：某公司倉庫規(guī)劃實戰(zhàn)
削減工廠設(shè)備成本 – T-M管理
-T-M 有什么用
-T-M 的概述
-影響設(shè)備效率的八大損失
-八大損失的改善目標
-零故障的思想
-潛在缺陷
-自主保養(yǎng)基準
第三章 精益項目推行管理
-精益項目的推行原理：形式化、行事化、習(xí)慣化
-精益推行的階段
-推行精益成功的八大要決
-推行精益的宣傳標語的制作
-精益的推行步驟
-推行策劃（WBS – 工作分解結(jié)構(gòu)）
-推行組織的成立
-推行委員會的成員和職責(zé)
-執(zhí)行委員會的成員和職責(zé)
-如何制定推行規(guī)范
-推行三步曲：樣板單位、分階段實施、分清責(zé)任區(qū)
-推行手法
第四章 答疑和討論
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