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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓 課程大綱

主講老師: 康建鵬 康建鵬

主講師資:康建鵬

課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 生產(chǎn)管理(Production Management)對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總稱 。
內(nèi)訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2023-11-29 16:22

1. 您的企業(yè)在管理方面是否存在以下困惑

明明是行業(yè)最先進設備,卻做不出一流產(chǎn)品

知道需要進行設備效率(OEE)管理,卻不知如何建立數(shù)據(jù)管理機制

經(jīng)常看到車間發(fā)生異常點點停,生產(chǎn)效率低下;關注了大問題,忽視了點點停

同樣的品質(zhì)不良、同樣的設備故障、同樣的品質(zhì)問題反復發(fā)生,得不到根本解決

設備微缺陷、跑冒滴漏浪費嚴重,管理者及員工卻視而不見

管理者認為設備維護是設備人員的事,從不參與維護,小故障變成大故障

一線員工與設備、品質(zhì)、技術等人員之間沒有建立交流平臺,總是在互相推諉,互相抱怨。

有很多好的改善想法,但是管理人員卻答復改善不了

管理導向不清晰,現(xiàn)場異常發(fā)生時管理人員急,一線員工不急

人員流動性大,來了新員工老師傅不愿意帶,愿意帶又帶不好

2. 精益管理是什么

是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務,也由最初的具體業(yè)務管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。

即以人和設備為中心,通過全員參與,以三現(xiàn)(即:現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實)改善為基礎,調(diào)理企業(yè)的體質(zhì)

最終實現(xiàn)人和設備達到最佳狀態(tài)。爭取實現(xiàn):零災害、零不良、零故障、零浪費

打造“綠色環(huán)保智能化工廠”

 

 

 

3. 企業(yè)與學員收益

系統(tǒng)學習精益管理的主要內(nèi)容和推進方法,掌握精益管理的思想精髓

詳細學習如何成功地導入精益的具體方法,例如:每個活動的具體步驟、方法和關鍵點,從而統(tǒng)一認識,掌握推行的方法與工具,避免過程中走彎路,促進改善活動的順利推行。

4. 如何確保針對性與實操性

系統(tǒng)性的工具方法實操:是一套從 的完整流程、工具方法、實操演練,確保學員學以致用

案例教學:豐富的行業(yè)推進方法案例、現(xiàn)場輔導案例、不同行業(yè)改善前后案例、精益管理方法案例等

講師背景: 制造業(yè)9年、2007年進入咨詢行業(yè),13年管理咨詢經(jīng)驗,對制造型企業(yè)有深入的研究,擅長IE培訓、班長建設、管理人員能力提升、精益生產(chǎn)改善、設備TPM改善、現(xiàn)場5S管理及改善等,已為超過70家企業(yè)提供過管理咨詢服務。

5. 課程大綱

時間

培訓主題及詳細內(nèi)容

備注

第一天

09:00-09:15

【開啟破冰之旅、引導學員進入角色】

1.建立培訓學習小組、開啟融冰之旅

2.了解學員對精益管理的基本認識,提高針對性

3.講師自我介紹、學員分組、為課程開啟奠定基礎

準備桌牌、人員名單、A1白紙、白板及白板筆

09:15-10:20

【主題一:精益TPM的自主保全與專業(yè)保全活動】

1.認識設備管理TPM的必要性

2.為什么知名企業(yè)推行TPM?

3.TPM的理念、3大思想、4大目標


10:20-10:30

課間休息


10:30-12:00

【主題一:精益TPM的自主保全與專業(yè)保全活動】

1.自主保全體系的展開

2.自主保全1STEP推進步驟及技巧介紹

3.OPL講解

4.優(yōu)秀改善案例分享


12:00-13:30

午餐及休息


13:30-15:00

【主題一:精益TPM的自主保全與專業(yè)保全活動】

1.自主保全2STEP兩源改善講解

2.自主保全3STEP點檢、潤滑管理講解

3.優(yōu)秀改善案例分享


15:00-15:10

課間休息


15:10-17:00

【主題一:精益TPM的自主保全與專業(yè)保全活動】

1.專業(yè)保全概念及分類

2.潤滑污染物控制的重要性

3.數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)管理的重要性

4.優(yōu)秀案例分享及討論


第二天

09:00-10:20

【主題二:VSM價值流分析與改善】

1.精益價值流簡介

2.價值流的核心理念-消除浪費

3.建立價值流程圖的四個步驟


10:20-10:30

課間休息


10:30-12:00

【主題二:VSM價值流分析與改善】

1.價值流當前狀態(tài)圖制作講解

2.產(chǎn)品選定的原則與方法

3.基礎數(shù)據(jù)的定語與收集方法

4.實戰(zhàn)演練:畫出你所熟悉的產(chǎn)品現(xiàn)狀價值流分析圖


12:00-13:30

午餐及休息


13:30-15:00

【主題二:VSM價值流分析與改善】

1.如何識別增值與非增值動作

2.八大浪費簡介

3.消除浪費的主要工具簡介


15:00-15:10

課間休息


15:20-17:00

【主題二:VSM價值流分析與改善】

1.價值流未來狀態(tài)圖規(guī)劃講解

2.價值流改善計劃及價值流管理

3.實戰(zhàn)演練:畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流分析圖

4.精益價值流改善案例分享


第三天

09:00-10:20

主題五:SMED快速換模

1.SMED改善方法介紹

2.某企業(yè)換模改善報告分享


10:20-10:30

課間休息


10:30-12:00

主題五:SMED快速換模

1.SMEED實戰(zhàn)演練:換模影片動作分析

2.SMED實戰(zhàn)演練2:可改善點方案總結(jié)

3.SMED實戰(zhàn)演練3:分享分析結(jié)果

4.老師點評

老師提供案例、表格

12:00-13:30

午餐及休息


第四天

09:00-10:20

【主題六:6S管理推行實戰(zhàn)管理方法】

1.正確認識6S管理的意義

2.現(xiàn)場6S開展的步驟、方法

3.辦公室6S改善二十項分析

4.優(yōu)秀改善案例分享


10:20-10:30

課間休息


10:30-12:00

【主題七:如何建立全員參與的改善氛圍】

1.員工激勵方法簡介

2.提案改善方法說明

3.提案改善的激勵、推廣與標準化

需準備A1白紙及白板筆

第五天

09:00-10:20

【主題八:年度經(jīng)營計劃制定與執(zhí)行體系】

1.年度經(jīng)營計劃制定的意義

2.年度經(jīng)營計劃制定的原則

3.如何正確理解年度經(jīng)營計劃


10:20-10:30

課間休息


10:30-12:00

【主題八:年度經(jīng)營計劃制定與執(zhí)行體系】

1.學習科學的制定年度經(jīng)營計劃

2.年度經(jīng)營計劃目標分解

3.建立以年度經(jīng)營計劃目標為核心的管理體系

4.建立年度經(jīng)營計劃的PDCA良性循環(huán)


12:00-13:30

午餐及休息


 


 
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