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精益生產成本控制提升訓練

主講老師: 凡耀勝 凡耀勝

主講師資:凡耀勝

課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 生產管理是指通過一系列組織、計劃、協(xié)調和控制活動,對企業(yè)的生產過程進行高效管理,確保生產活動能夠順利進行,并實現(xiàn)企業(yè)的生產目標。它涉及到人員、設備、物料、時間等多個方面的管理,旨在提高生產效率、降低生產成本、保證產品質量。生產管理需要密切關注市場動態(tài)和客戶需求,靈活調整生產計劃,確保產品能夠按時交付。同時,它還需要注重技術創(chuàng)新和流程優(yōu)化,不斷提升企業(yè)的生產能力和競爭力。
內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2024-03-01 19:06

 

本課程是通過實際生產成本控制,效率改善,主導精益生產管理改善和人力資源管理的基礎上,總結、開發(fā)出來的講義,針對成本管理推行中的問題,進行訓練,案例都是通過實際執(zhí)行檢驗,取得良好效果。

企業(yè)競爭的結果是產品的價格越來越低,但是原材料的價格卻越來越高,企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力,打贏價格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生產干部的成本管理意識和方法。

【課程對象】中高管、生產經理、質量經理、主管、工程技術,人力資源,品質等

【課程時間】實戰(zhàn)1天

【培訓目的】透過培訓,使學員了解掌握

1. 構建企業(yè)成本管控改善文化

2. 工廠成本的簡介

3. 成本管理的策略

4. 培養(yǎng)直接生產費用與間接生產費用的定義及核算方法

5. 使他們掌握成本控制的工具,

6. 提升產品質量---達至降低質量成本

7. 優(yōu)化產品設計---降低成本

8. 削減工廠日常運營之成本

9. 學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費角度消除成本

10. 質量成本分析及降低質量的成本的方法

11. 工廠降成本項目立項及推進技巧

12. 營造全員成本改善文化

 

【課程大綱】:

第一章、構建企業(yè)成本管控改善文化

1、經營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對企業(yè)利潤的影響---案例分析

2、系統(tǒng)機制、運營流程對效率和成本的影響---案例分析

3、如何消除生產活動中一切不增值的浪費

4、如何向半自動、全自動轉變實現(xiàn)少人化

5、如何通過精益生產、IE工程、現(xiàn)場改善等手段提升生產效率

6、 如何提升產品質量---降低質量成本

7、如何在產品設計階段就將成本降下來

8、如何減少日常工作中不必要的支出和費用

9、如何營造全員成本改善文化

第二章、工廠成本的簡介

1.培養(yǎng)成本意識和觀念

公司成本分類

2.固定成本與變動成本

3.成本、售價與利潤的關系

4.成本對利潤的影響

5.制造核心成本:人機物成本概述

6.直接生產費用(原料、輔料、直接勞動成本)分析

7.標準成本法:原輔料標準用量、標準工時的定額編制

8. 直接生產成本預算管理及監(jiān)控機制

9.間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧

10. 制造費用預算編制及控制方法

練習:工廠成本有哪些,有哪些方法可以控制?

第三章、成本管理的策略

1. 結合公司現(xiàn)狀分析工廠成本狀況

2. 成本降低的實施范圍

3. 成本管理的體系與實踐

4. 降低成本的基本原則與思路

5. 誰是降低成本的責任人

6. 如何制定標準成本

7. 短期性成本管理流程

8. 長期性成本管理思路

練習:公司推行成本管理的策略設計 ?

第四章、降低成本的方法

1.成本降低種類

2.材料成本改善方法

4.加工成本改善方法

5.外包加工成本改善方法

6.技術成本改善的10大方法

7.物流成本改善方法

8.管理費用成本改善方法

結合公司:可以采用哪些方法降低成本

9、平面布置調一調

10、工藝流程查一查

11、作業(yè)方法改一改

12、流水線上算一算

13、動作要素減一減

14、人機效率提一提

15、縮短作業(yè)切換時間

16、瓶頸識別與改善

第五章、降低成本的管理工具

1.標準化和簡單化

2.VA價值分析

3.價值分析的對象與原則

4.布局分析工具-接近相互關聯(lián)法

如何優(yōu)化布局,降低成本

5.影響生產周期的7大因素

例分析

練習:

第六章、提升產品質量---達至降低質量成本

1、如何正確理解質量成本

2、質量成本的分析與構成

3、預防成本的規(guī)劃與合理化

4、鑒定成本的合理設置與改善

5、質量損失成本的預防與減少

6、如何在確保質量的前提下降低成本

7、如何提升產品合格率從而降低質量成本

8、質量成本的持續(xù)改善

案例分析與研討

第七章、優(yōu)化產品設計---降低成本

1、好的產品設計能帶來15%的成本下降

2、設計成本的構成

3、產品設計階段的目標成本管理---案例分析

4、如何利用好VA、VE管理好產品設計成本---案例分析

5、不良產品設計對成本的影響分析---案例分析

案例分析與研討

第八章、削減工廠日常運營之成本

1、別小看日常開支---小數(shù)怕長計

2、明確各種運營費用之類別

3、設置各項費用之標準

4、識別可控與不可控

5、有計劃有步驟地削減各種費用成本

6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議

案例分析與研討

第九章:營造全員成本改善文化

1、 如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工

案例:稻盛和夫在日航是如何做到的

2、如何將成本管控落到實處

3、塑造成本文化

案例分析與研討

 

課程總結

 

課程結束:

 

一、重點知識回顧

二、互動:問與答

三、學員:學習總結與行動計劃

四、老師:頒獎

五、同學:總結發(fā)言

六、合影:集體合影

 

看見臺前精彩,看不見臺后準備

 看到激情投入,看不到汗水付出,

看見臺上講演,看不見靜靜努力。

 


 
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