PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料控制

【課程背景】

生產(chǎn)計劃與物控部門（PMC）是企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)與物料運作的命脈。統(tǒng)籌營運資金，物流，信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部，生產(chǎn)工程部，采購，倉庫，質(zhì)量部，開發(fā)與設(shè)計部，設(shè)備，人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。如生產(chǎn)計劃與物料控制出現(xiàn)了問題，就會造成企業(yè)“三高，三低，三多，三差”的問題。

三高：庫存高，總成本高、應(yīng)收賬款高

三低：庫存周轉(zhuǎn)率低、利潤率低、客戶滿意度低

三多：救火多、會議多、內(nèi)耗多

三差：交付績效差、質(zhì)量一次合格率差，計劃協(xié)同差。

為什么會出現(xiàn)以上問題？原因是什么？我們就要想想了？

為什么我們企業(yè)的預(yù)測準(zhǔn)確率低的可憐？

為什么生產(chǎn)計劃頻繁變更？

為什么庫存很高但是還頻頻缺料？

為什么跨部門溝通越來越困難？

為什么客戶訂單無法準(zhǔn)時交貨，客戶投訴不斷？

本課程從生產(chǎn)計劃與物料控制對企業(yè)的影響入手，通過生產(chǎn)計劃與物料控制七步法，構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制體系，以保證企業(yè)生產(chǎn)運營有效運營，從而不斷提升企業(yè)競爭力水平，滿足客戶需求，讓企業(yè)立于不敗之地…..

【課程對象】生產(chǎn)副總，生產(chǎn)經(jīng)理，PMC經(jīng)理/主管，生產(chǎn)計劃與物料計劃員等

【課程價值】

1、了解企業(yè)競爭的兩大核心要素

2、掌握企業(yè)競爭戰(zhàn)略與供應(yīng)戰(zhàn)略有效匹配的四大方法

3、掌握柔性生產(chǎn)計劃三大核心要素與柔性生產(chǎn)計劃的三大策略

4、掌握訂單統(tǒng)籌協(xié)調(diào)五大內(nèi)容與九個問題點

5、掌握MPS計劃的制定的三大步驟與MPS計劃的四種模式

6、掌握物料需求的三大依據(jù)，物料數(shù)量確定的五種方法與物料控制的六種技巧

7、掌握產(chǎn)能規(guī)劃的六大內(nèi)容，周計劃編制的五大原則與周計劃編制的具體方法

8、掌握日生產(chǎn)計劃管控六大組合拳，進(jìn)度控制的三種思路生產(chǎn)進(jìn)度延后六大改善措施

9、掌握生產(chǎn)問題的四種類型與問題解決的八步法

【課程特色】45%理論+35%案例講解+15%現(xiàn)場演練+5%點評總結(jié)

【課程時長】2天/12H

【課綱內(nèi)容】

第一講：柔性生產(chǎn)計劃概論

一、企業(yè)競爭的兩大核心要素

二、柔性生產(chǎn)計劃的必然性

1. 需求與生產(chǎn)難點分析

2. 市場需求變化的趨勢

3. 企業(yè)經(jīng)營的真正目的

案例分析：家庭聚餐

三、企業(yè)競爭戰(zhàn)略與供應(yīng)戰(zhàn)略匹配

1、競爭戰(zhàn)略

2、供應(yīng)戰(zhàn)略

3、四種不同的生產(chǎn)模式

案例分析：宜家家居競爭戰(zhàn)略與供應(yīng)戰(zhàn)略

第二講：柔性生產(chǎn)計劃三大核心要素

一、柔性生產(chǎn)計劃的核心要素之人員的柔性

1. 多能工培養(yǎng)

2. 用工方式多樣化

案例分析：某日資企業(yè)多能工培養(yǎng)體系

          某汽車線束公司多樣化用工方式

二、柔性生產(chǎn)計劃的核心要素之組織的柔性

1、企業(yè)組織構(gòu)架

2、PMC組織構(gòu)架與績效KPI指標(biāo)

3、PMC與制造管理的區(qū)別

三、柔性生產(chǎn)計劃的核心要素之布局的柔性

1、流線化布局—物流整流

2、產(chǎn)品定線生產(chǎn)

3、TT與CT平衡

視頻案例分析：波音飛機組裝線

第三講：柔性生產(chǎn)計劃策略

一、產(chǎn)品定位策略

1、 產(chǎn)品利潤與銷量分析

2、 產(chǎn)品生命周期分析

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品利潤與銷量分析表

二、客戶定位策略

1、客戶等級

2、不同等級客戶對應(yīng)策略

案例分析：某集團客戶分級表

三、生產(chǎn)計劃策略

1、推動策略-備貨生產(chǎn)

2、拉動策略-訂單生產(chǎn)

案例分析：某自行車集團生產(chǎn)計劃策略

第四講：柔性生產(chǎn)計劃之統(tǒng)籌協(xié)調(diào)

一、目標(biāo)與要求

1、生產(chǎn)計劃五目標(biāo)

2、生產(chǎn)計劃影響因素

案例分析：家庭聚餐

二、訂單處理協(xié)調(diào)

1、訂單評審

2、訂單評審中常見的九個問題點

三、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容

2、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作計劃

四、采購及物料計劃

1、采購計劃編制

2、采購實施六步驗

案例分析：某企業(yè)物料采購實施案例

五、綜合平衡確定計劃

第五講：柔性生產(chǎn)計劃之MPS制定

一、四種不同的生產(chǎn)計劃模式

討論：為什么要制定生產(chǎn)計劃？

二、計劃制定必須要考慮的四種因素？

三、生產(chǎn)計劃三大控制層次與制度流程

案例分析：為什么會出現(xiàn)產(chǎn)品A無法組裝

四、MPS-主生產(chǎn)計劃的三種策略

案例演練：那種策略最優(yōu)

五、MPS-主生產(chǎn)計劃制定三大步驟

案例演練：借不錯錢？

1、編制初步主生產(chǎn)計劃

2、粗能力計劃

3、主生產(chǎn)計劃聯(lián)議會

4、主生產(chǎn)計劃常見問題

案例分析：某機械企業(yè)主生產(chǎn)計劃

第六講：柔性生產(chǎn)計劃之物料計劃與物料管控

一、物料計劃數(shù)據(jù)三大來源

案例分析：如何通過BOM表計算物料需求數(shù)量

二、確定物料數(shù)量的五種方法

案例分析：物資消耗定額案例

三、物料計劃編制與管理

1、物料計劃起點，定義與內(nèi)容

2、影響物料計劃的八大因素

3、物料計劃編制流程與四大環(huán)節(jié)

案例演練：物料需求計劃編制

四、不同類別的物料管理

1、通用物料與專用物料管理

2、關(guān)鍵戰(zhàn)略物料管理

3、風(fēng)險物料管理

案例分析：某企業(yè)通用物料分析

          風(fēng)險物料管控分析

五、物料控制的常用技法

1、物料短缺的原因

2、物料進(jìn)度落后的對策

案例分析：某企業(yè)物料控制分析

六、如何應(yīng)對生產(chǎn)計劃取消的物料控制

案例分析：某臺灣自行車公司生產(chǎn)計劃取消物控分析

七、庫存監(jiān)控常用方法

1、庫存周轉(zhuǎn)率

2、P/O/E/S/Z

3、庫齡報告表

案例分析：某企業(yè)庫存結(jié)構(gòu)表分析

某機械企業(yè)物料庫齡報告表分析

第七講：柔性生產(chǎn)計劃之周計劃制定

一、能力負(fù)荷計劃和粗能力計劃的區(qū)別

二、生產(chǎn)計劃作成六條件

1、零件組分析與產(chǎn)品BOM表

2、產(chǎn)品/零件工藝路徑與CT時間

3、各加工設(shè)備OEE

4、各工序產(chǎn)能計算

5、產(chǎn)品/零件基準(zhǔn)日程表

6、各工序產(chǎn)能計算與評估

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)能計算表

案例演練：計算工程綜合產(chǎn)出

三、周生產(chǎn)計劃架構(gòu)與擬定步驟

1、周計劃擬定步驟

2、 計劃編制五大原則

四、周生產(chǎn)計劃編制

1、 各工序負(fù)荷能力計劃

2、產(chǎn)能不準(zhǔn)五方面原因分析

3、 以基準(zhǔn)日程進(jìn)行零件排產(chǎn)

4、零件周計劃排產(chǎn)

案例分析：某機加工企業(yè)周別生產(chǎn)計劃表

第八講、日計劃制定與管控

一、影響日程計劃的六大因素

二、生管日計劃管理與六大組合拳

討論：生產(chǎn)計劃與車間之間有哪些矛盾？如何解決？

1、日計劃

2、日備料

3、日協(xié)調(diào)

4、日攻關(guān)

5、日稽核

6、日考核

案例分析：某臺企日計劃看板分析

          某臺企生產(chǎn)日報表分析

          某臺企備料看板分析

          某臺企生產(chǎn)統(tǒng)計KPI指標(biāo)分析

三、構(gòu)建計劃變動與其它部門的聯(lián)動機制

案例分析：某機械公司周計劃變動聯(lián)動機制分析

四、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

五、生產(chǎn)進(jìn)度落后六大改善措施

案例分析：某機械公司生產(chǎn)異常對策案例

第九講：持續(xù)改善

一、組織績效管理的四個層級

二、績效監(jiān)測

1、統(tǒng)計分析內(nèi)容：數(shù)據(jù)

2、統(tǒng)計分析方法：QC常用工具

3、統(tǒng)計結(jié)果使用：問題點

三、問題定義與解決步驟

1、問題定義

2、問題分類與解決工具

3、問題解決的整體圖

4、成熟解決問題的各項條件

案例分析：某日資企業(yè)生產(chǎn)問題案例

綜合案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)計劃管理分析

四、交期延誤改善

案例分析：某電子公司PMC交期改善分析

總結(jié)，答疑！