敏捷制造——需求預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃管理和物料控制

【課程對(duì)象】：公司領(lǐng)導(dǎo)、計(jì)劃及物控、生產(chǎn)經(jīng)理、采購團(tuán)隊(duì)、車間主任等管理人員

【課程時(shí)間】：5小時(shí)
【授課方式】：線上直播、系統(tǒng)講解、案例解析、方法演練

【主講老師】：沈懷金 

【課程背景】

v 計(jì)劃不對(duì)、努力白費(fèi)！生產(chǎn)計(jì)劃控制是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營(yíng)運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場(chǎng)需求個(gè)性化越來越多的時(shí)代，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的難題！

v 生產(chǎn)計(jì)劃企業(yè)也許天天在制定，實(shí)施過程卻事與愿違；插單、改單、緊急生產(chǎn)任務(wù)繁多；銷售預(yù)測(cè)總是有誤差、產(chǎn)供銷始終不能相對(duì)平衡，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫存問題越來越嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)一片繁忙而產(chǎn)出不高；緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。

v 學(xué)好本課程內(nèi)容，導(dǎo)入計(jì)劃與物流控制技術(shù)，將徹底改變生產(chǎn)管理的亂相，使“資源不變、產(chǎn)出更多”的愿景在企業(yè)中得以真正的實(shí)現(xiàn)?。?/span>

【課程大綱】

第一講 現(xiàn)代制造型交期管理問題分析與生產(chǎn)組織模式

1. 互動(dòng)：現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問題

2. 互動(dòng)：現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

3. 現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)模式

A. 當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境中的“少量多批+配套”帶來的生產(chǎn)問題

B. 【某汽車配件生產(chǎn)企業(yè)的變革案例——批量生產(chǎn)到柔性生產(chǎn)的過渡】

C. 混合型生產(chǎn)特點(diǎn)——柔性生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)（訂單型+預(yù)測(cè)型）

D. 計(jì)劃管理的核心作用

4. PMC——生管的工作職責(zé)與價(jià)值定位

A. PMC——PC生產(chǎn)控制

B. PMC——MC物料控制

第二講 PC——需求預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃管理技術(shù)

1. 互動(dòng)：計(jì)劃管理問題點(diǎn)

A. 常見生產(chǎn)型企業(yè)有多少種計(jì)劃？

B. 怎么做計(jì)劃？如何保證計(jì)劃？

C. 計(jì)劃如何執(zhí)行？插單、改單如何處理？

D. 現(xiàn)場(chǎng)如何落實(shí)計(jì)劃？

2. 需求預(yù)測(cè)體系——MPS主生產(chǎn)計(jì)劃

A. 什么是MPS和為什么需要MPS

B. 需求預(yù)測(cè)基礎(chǔ)

產(chǎn)品基礎(chǔ)信息

銷售歷史數(shù)據(jù)

技術(shù)現(xiàn)實(shí)能力

常規(guī)預(yù)測(cè)方法

C. 需求預(yù)測(cè)機(jī)制

MPS常態(tài)機(jī)制1——年度產(chǎn)品規(guī)劃預(yù)測(cè)

MPS常態(tài)機(jī)制2——季度、月度主生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)

MPS常態(tài)機(jī)制3——日程生產(chǎn)計(jì)劃

D. MPS保證計(jì)劃的核心——唯一保證計(jì)劃的方法是由“粗”到“細(xì)”

3. 生產(chǎn)計(jì)劃制定1——生產(chǎn)排程

A. 排單的原則

B. 排程的要點(diǎn)

C. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH）

D. 【案例-某汽車散熱器企業(yè)UPH案例】

E. 計(jì)劃優(yōu)先規(guī)則制定

F. 案例分享

G. 生產(chǎn)排程影響因素

生產(chǎn)排程十大常見問題

產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響

生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策

4. 生產(chǎn)計(jì)劃制定2——少量多批柔性生產(chǎn)：滾動(dòng)計(jì)劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)

A. 為什么需要滾動(dòng)？

B. 插單、改單生產(chǎn)異動(dòng)處理機(jī)制

C. 【案例-某汽車鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】

D. 【案例-某生產(chǎn)企業(yè)“旬計(jì)劃、三日滾動(dòng)、一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)”】

5. 生產(chǎn)計(jì)劃從制定到達(dá)成的方法體系——六日工作法體系

A. 日計(jì)劃、日準(zhǔn)備、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)——三十六道“組合拳”

B. 日計(jì)劃——六道“組合拳”

計(jì)劃編制/下達(dá)

看板列清、過程管理

異常處理、PK競(jìng)賽

案例分析

C. 日準(zhǔn)備——六道“組合拳”

賬物卡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、物料需求準(zhǔn)備

設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備、人員訓(xùn)練準(zhǔn)備

工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)范準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)變更點(diǎn)準(zhǔn)備

D. 日協(xié)調(diào)——六道“組合拳”

昨日生產(chǎn)達(dá)成、昨日生產(chǎn)異常

未來生產(chǎn)計(jì)劃、次日物料報(bào)欠

客訴品質(zhì)協(xié)調(diào)、昨日決議/今日決議

E. 日稽核——六道“組合拳”

專職/兼職稽核

日記錄、日追蹤

日點(diǎn)檢、日PK、周匯總

F. 日考核——六道“組合拳”

月計(jì)劃、日檢查

周總結(jié)、月兌現(xiàn)

年/季評(píng)級(jí)、全公開

G. 日攻關(guān)——六道“組合拳”

攻關(guān)組織確定、異常記錄

三現(xiàn)注意、制定對(duì)策——三要素

實(shí)施對(duì)策、標(biāo)準(zhǔn)固化

6. 生產(chǎn)計(jì)劃從制定到達(dá)成的核心邏輯：十六字方針

A. 前推后拉

B. 滾動(dòng)排查

C. 頻繁調(diào)整

D. 快速反應(yīng)

第三講 MC——物料需求計(jì)劃管理技術(shù)物料交貨周期的劃定

1. 物料計(jì)劃基礎(chǔ)要素

A. 物料計(jì)劃屬性信息

B. 物料計(jì)劃知識(shí)普及——毛需求

C. 物料計(jì)劃知識(shí)普及——凈需求

D. 物料管理知識(shí)普及——提前期

E. 產(chǎn)品BOM清單

F. 【案例-某廠產(chǎn)品BOM清單】

2. 物料需求計(jì)劃核算

A. MRP物料需求計(jì)劃

B. 【案例-某汽車總成廠MRP運(yùn)算機(jī)制】

C. 【案例-舉例物料核算】

2. 物料存貨管理優(yōu)化

A. 倉儲(chǔ)管理要素——賬物卡相符率

B. 策略庫存物料采購時(shí)機(jī)及庫存方式確認(rèn)

C. 庫存控制與存量管制

D. ABC分類控制法

E. 呆滯物料處理與分析

F. 導(dǎo)入信息化系統(tǒng)——MRP\ERP

第四講 課程總結(jié)