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生產現場問題發(fā)現與解決

主講老師: 李近強 李近強

主講師資:李近強

課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 生產管理是確保企業(yè)生產活動高效、有序進行的關鍵環(huán)節(jié)。它涉及生產計劃、調度、控制以及資源的優(yōu)化配置。生產管理者需要精準把握市場需求,制定合理的生產計劃,并協調各部門資源,確保產品質量和交貨期。同時,他們還負責監(jiān)控生產過程,及時解決問題,優(yōu)化生產效率,降低成本。通過科學的生產管理,企業(yè)能夠提高競爭力,實現可持續(xù)發(fā)展。
內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2024-07-02 13:04


【課程背景】

生產過程中,生產現場往往是問題的高發(fā)點。優(yōu)秀的現場管理者,一定是現場問題發(fā)現、分析與解決的高手!然而在實際工作中,我們常??吹浆F場管理者在解決問題方面的不足。天天忙于解決各種各樣的問題而疲憊不堪?而問題仍像水里的葫蘆,此起彼伏。常常只是解決了”一個”問題,而沒有解決”一類”問題,沒有從系統角度思考問題而頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳。如何有效的提高自身的問題分析與解決能力,對于團隊管理及企業(yè)發(fā)展來說,都至關重要,傳統的單憑經驗和簡單的分析難以應對復雜的管理環(huán)境!

【課程目標】

1. 了解何謂問題,發(fā)現問題的要點;

2. 掌握三不佳,5WIH法,等發(fā)現生產問題的基本方法;

3. 掌握解決問題的標準程序并能運用于實際中去;

4. 掌握QC七大手法并應用于實際中去;

5. 成為一名發(fā)現和解決問題的高手。

【課程時間】

1——2天,6h/天,可以依據企業(yè)實際需求進行調整

【課程內容】

第一節(jié):問題的解讀

1. 現場的問題來自哪里?

2. 沒有問題便是最大的問題。

3. 何謂異常,找出異常的原因便是問題

4. 發(fā)現生產問題的金科玉律----追根究底

5. 發(fā)現問題的眼光

6. 沒有問題是最大的問題

7. 問題分類:救火類/發(fā)現類/預測類

8. 立足現狀找問題

第二節(jié):發(fā)現問題的方法

1. 發(fā)掘問題的方向

2. 發(fā)掘問題的原則——“三現”原則

3. 發(fā)掘問題的“三不法”

 不合理

 不均衡

 浪費

4. 5WIH法

5. 4MIE法

6. 六大任務法

 生產力的問題

 成本面的問題

 效率、產量的問題

 品質問題

 安全問題

 員工士氣問題

7. 頭腦風暴法

第三節(jié):問題分析解決

1. 兩圖一表的妙用

2. 找出主要原因—關聯圖法

3. 系統處理現場問題

4. 生產現場問題解決的系統思維方法

5. 問題分析—5Why

6. 分析問題的方法之PDCA手法

7. 問題處理四步法

第四節(jié):解決生產問題的方法

1. 解決問題的首要原則“三直三現”

2. 對癥治療與根本治序(治標與治本)

3. 解決問題的標準程序

4. PDCA的八大步驟

 把握問題現狀調查

 分析原因

 確認要因

 制定對策

 實施對策

 檢查效果

 標準化

5. 有吸煙說說工作習慣的改變

6. PDCA與SDCA

7. 防止異常波動

第五節(jié):讓問題暴露出來

1. 簡單管理目視化

2. 目視管理的水準

3. 第一時間暴露問題方法

4. 目視管理改善計劃書

5. 穩(wěn)健推進現場看板管理

6. 讓每位員工都清楚問題

7. 目視化參考標準

8. 看板的制作要求

第六節(jié):從數字中找問題

1. 通過時間分析找問題

2. 觀測數據處理--剔除異常數據

3. 作業(yè)時間的設定

4. 數據的搜集與整理

5. QC七手法的數據要求


 
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