智能工廠運(yùn)營大數(shù)據(jù)的應(yīng)用

課程大綱：

1.解讀智能制造與工業(yè)大數(shù)據(jù)

德國，*，中國智能制造戰(zhàn)略的差異本質(zhì)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用場景舉例

模式創(chuàng)新：服裝行業(yè)大數(shù)據(jù)的案例介紹

2.工業(yè)大數(shù)據(jù)及其技術(shù)基礎(chǔ)

運(yùn)營管理人員的四項(xiàng)必備技術(shù)：概率、算法、構(gòu)架與應(yīng)用

何為“大”？__工業(yè)大數(shù)據(jù)的兩個界限

工業(yè)大數(shù)據(jù)與商業(yè)大數(shù)據(jù)的區(qū)別

核心算法舉例：分類、聚類

案例介紹“基于CNN算法的現(xiàn)場安全管理”

關(guān)聯(lián)背景簡介：人工智能，hadoop，數(shù)據(jù)挖掘……

3.工業(yè)大數(shù)據(jù)的項(xiàng)目實(shí)施

目前工業(yè)大數(shù)據(jù)實(shí)施的熱點(diǎn)與難點(diǎn)分析

正確評估大數(shù)據(jù)項(xiàng)目實(shí)施的期望與技術(shù)

工業(yè)大數(shù)據(jù)的實(shí)施重點(diǎn)：

數(shù)據(jù)采集：從ERP到物聯(lián)網(wǎng)

數(shù)據(jù)處理：數(shù)據(jù)質(zhì)量、成熟度、建模

應(yīng)用場景：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)備診斷、質(zhì)量管理等

4.工業(yè)大數(shù)據(jù)目前應(yīng)用場景

主要典型場景概述

產(chǎn)品研發(fā)與仿真

產(chǎn)品仿真：CPS和西門子數(shù)字孿生技術(shù)

產(chǎn)品研發(fā)應(yīng)用：谷歌醫(yī)藥技術(shù)、半導(dǎo)體工藝材料

大數(shù)據(jù)與車間排程

管理現(xiàn)狀：計(jì)劃趕不上變化

改變原有認(rèn)知：預(yù)測的價值？

無約束計(jì)劃與現(xiàn)實(shí)存在的多種變量

案例討論：APS系統(tǒng)與數(shù)據(jù)應(yīng)用

質(zhì)量分析與管理

目前質(zhì)量分析工具：精益6西格瑪?shù)?/span>

案例“基于大數(shù)據(jù)分析的白車身2MM裝配誤差”改善

數(shù)據(jù)相關(guān)性的工藝傳遞路線質(zhì)量分析

設(shè)備故障

傳統(tǒng)故障診斷技術(shù)與設(shè)備維護(hù)

案例：大數(shù)據(jù)在風(fēng)電設(shè)備診斷中的應(yīng)用

不同設(shè)備機(jī)理的故障診斷現(xiàn)狀

講師介紹：李老師

精益供應(yīng)鏈與工廠物流管理資深專家 

國內(nèi)制造業(yè)供應(yīng)鏈與物流管理領(lǐng)域中具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深刻理解的咨詢顧問 

通過對日本豐田元圢工廠以及德國工業(yè)4.0的研究，對精益物流與智能制造具有深刻的理解和應(yīng)用，其企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)和咨詢輔導(dǎo)客戶數(shù)量超過100家，各期公開課學(xué)員人數(shù)累計(jì)超過10000人次，既有管理系統(tǒng)的外資企業(yè)，也有快速擴(kuò)張的民營企業(yè)。

豐富的智能制造與智能物流系統(tǒng)規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)。 

李老師學(xué)識豐富、思維敏銳，條理清晰，邏輯性、實(shí)務(wù)性強(qiáng)，善于針對學(xué)員和企業(yè)的實(shí)際需求組織課程內(nèi)容，用生動豐富的實(shí)際咨詢案例與學(xué)員共同探討解決方案，課程內(nèi)容翔實(shí)，案例生動。 

中國首批創(chuàng)業(yè)板上市公司鄭州XX電子運(yùn)營管理咨詢

第一期項(xiàng)目6個月，擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和高級顧問

精益項(xiàng)目，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃改善和庫存控制咨詢項(xiàng)目。對企業(yè)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化能力的提升奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，其中一期庫存周轉(zhuǎn)率提升15％，SOP（銷售運(yùn)作計(jì)劃）機(jī)制的建立對企業(yè)銷售模式與生產(chǎn)模式的匹配確定了具體的方法。 

中國運(yùn)動服飾著名品牌香港上市公司XX集團(tuán)工廠倉儲物流優(yōu)化項(xiàng)目

項(xiàng)目時間2期，共計(jì)14個月，擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和高級顧問

對其服裝原材料、鞋業(yè)原材料以及服裝和鞋業(yè)成品倉庫實(shí)施系統(tǒng)化改善，包括倉儲規(guī)劃、現(xiàn)場布局、物流設(shè)備、標(biāo)識系統(tǒng)建設(shè)、呆滯物料清庫盤點(diǎn)、倉儲作業(yè)流程規(guī)范、績效指標(biāo)建立等內(nèi)容，大幅提高倉儲進(jìn)出庫效率（成品倉出貨時間縮短35%），有效降低倉儲作業(yè)成本和勞動強(qiáng)度，得到客戶高度好評。

上海XX智能儀表有限公司（德資）智能工廠規(guī)劃項(xiàng)目

項(xiàng)目時間18個月，擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和高級顧問

結(jié)合上海G60科創(chuàng)走廊建設(shè)，XX上海工廠為打造集團(tuán)智能化標(biāo)桿工廠，結(jié)合廠區(qū)擴(kuò)建和MES、APS系統(tǒng)實(shí)施，立足智能化和系統(tǒng)化布局建設(shè)啟動智能工廠規(guī)劃項(xiàng)目。

項(xiàng)目工作分為兩個大的階段，工廠大布局和車間精益運(yùn)營。經(jīng)過一年半的規(guī)劃實(shí)施和建設(shè)，工廠格局與運(yùn)營管理煥然一新。其中工廠物流整體效率提高25%。結(jié)合XX工廠各個不同工藝車間的特點(diǎn)，完成自動化和信息化升級，其中注塑車間的集中供料和自動化傳輸，直接降低40%以上的WIP，節(jié)省30%的物流成本。