價值流分析與精益價值流設計 2022.9.19-20

培訓時間/地點： 2022年9月19~20日（星期一~星期二）/上 海

收費標準：￥4000/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

?  不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用，早餐及晚餐 

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與

課程目標：

?  了解制造周期對盈利的影響

?  了解如何通過價值流圖實現縮短制造周期的改進

?  學會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具

?  掌握應用價值流設計對工廠改進的思路和方法

?  學習運用價值流圖分析尋找本公司的改善點

?  掌握價值流圖在辦公流程中的運用（辦公價值流Makigami）

?  為企業(yè)培養(yǎng)精益生產管理人才

參訓對象：

企業(yè)中高層、生產制造、生產質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員

課程背景：

在工廠運營全面進入精益生產運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業(yè)盡可能保持產品或服務在成本、服務水平、質量QCD等方面的競爭力，以及實施與之相關的測量、分析、改善。

本次培訓向企業(yè)生產管理人員介紹價值流及價值流分析的思路與推行實踐；掌握價值流繪制與分析步驟；制造型企業(yè)質量管理的數字化轉型之路結合工廠實際問題分組深入練習；最終使學員迅速找到改善點，幫助企業(yè)不斷改進，以響應全球工廠運營的競爭。

課程收益：

整個課程將幫助學員系統(tǒng)了解VSM的六大主要作用：

1、    識別并計算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進的基礎

2、    系統(tǒng)化、數據化的幫助企業(yè)識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）

3、    對改善點進行優(yōu)先級排序與關聯性分析，找到系統(tǒng)遏制點（瓶頸），形成階段改進規(guī)劃

4、    識別改善點與目標的差距，量化改善項目的目標

5、    內在邏輯嚴謹，可識別出不準確或者造假數據，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實現狀

6、    結合增值比的變化，幫助企業(yè)確定改善的有效性，并形成可量化的成本收益

課程大綱：

第一部分：價值流之于企業(yè)盈利的重要性

企業(yè)盈利公式

生產現場對盈利的貢獻核心-速度與成本

制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析

企業(yè)如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進

標桿企業(yè)利用價值流推行工廠改進的方式與重難點解析

優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路及改進模板

第二部分：價值流圖介紹—-尋找及消除浪費的工具

價值流圖介紹

起源及歷史

價值流的定義與應用范圍及層級  

價值流圖的構成要素  

?  價值流圖圖標定義與分類介紹

?  價值流圖的主要作用點 

價值流圖分析  

價值流圖的三層次讀圖法 

?  價值流圖讀圖點及分析方法

?  改善點排序及關聯性分析

?  改善工具及方法的歸納與改善目標值的設定 

 案例分享：某民企汽配工廠價值流分析引導圖 

價值流圖繪制

繪制價值流程圖基本步驟

?  選擇產品族    （PQ/PR分析）      

理解客戶的需求（計算TT）  

?  繪制過程流（工序數據）

繪制物流（庫存時間）       

?  繪制信息流（計劃模式）

計算TPCT與增值比          

數據的定義和收集         

   VSM改進案例分享（某德資汽車企業(yè)）

辦公價值流圖

辦公價值流圖的應用范圍與應用特點

繪制辦公價值流程圖特殊圖標與特殊表達方式         

辦公價值流圖的數據特點與計算方式     

?  不同要素的呈現方式（與生產價值流的差異）

?  辦公價值流讀圖中的注意點與特殊處理方式      

案例分享：（德資塑膠企業(yè)） 

第三部分：價值流圖分析實戰(zhàn)工作坊（學員提前準備案例產品線及數據）

價值流圖實戰(zhàn)繪制（分組，每組5-6人左右）

現場數據收集(組長帶隊，講師在現場支持答疑）

現狀圖繪制（繪制與數據收集同步分工進行）

現狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）

爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運用）

改善點關聯性分析和排序 （結合價值流分析引導圖確定改善點、改善次序及目標值）

輸出：價值流現狀圖、改善爆炸點及排序、第一階段改善機會、目標值

價值流設計改進

價值流分析與改進的步驟

關注滿足客戶的需求（產能與質量）

--物料采購策略與按需計劃體系

--生產節(jié)拍（CT）VS客戶節(jié)拍（TT）

--OEE的提升（滿足TT的需求）

  關注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）

--均衡排產的實現（如何結合SAP、MES等系統(tǒng)）

--柔性化生產線與生產線平衡

--OEE的穩(wěn)定與持續(xù)改進（換型、停機、合格率）

價值流改進項目的選擇

未來價值流圖的繪制

價值流改進的項目管理

案例分享：某日資汽車零部件企業(yè)物與情報流動圖

第四部分：價值流設計改進實戰(zhàn)工作坊

未來價值流圖設計

未來圖的繪制（與講師研討不斷改進）

待改善項目的確立

行動改進計劃（各組交互模擬方案可執(zhí)行性）

改善項目管理思路

改善項目中改善工具的使用（結合已確定項目進行工具使用的重難點分享）

完成VSM項目改善報告（包含VSM目標、當前圖、改善點選擇、未來圖、行動計劃等）

改善點模擬Q&A

課程輸出：VSM項目改善報告（PPT格式提交并完成分組匯報）

講師介紹：白老師

白老師擁有超過25年的精益管理經驗，曾是日本國立千葉大學經濟學研究生。精通日語。從事管理過進出口貿易，安全，生產，品質，總務人事，保全維修，物流等。從事的管理都實行豐田TPS，精益生產模式。

白老師曾在美國通用汽車和豐田汽車關聯公司工作，在豐田TPS專家日本人總經理指導下，在豐田汽車關聯公司任副總工作10年有余，作為副總從零新建工廠，前期工廠規(guī)劃到實際投產，均按照TPS精益生產方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質，生管，總務人事的管理工作。

白老師輔導過日資的豐田一級供應商，德資的奔馳/寶馬二級供應商，民營的現代二級供應商和民營的建材生產廠家。

擅長：

?  TPS概論

?  VSM價值流

?  KYT安全

?  JIT看板

?  自工序完結

職業(yè)經歷：

2018.05-現在

?  咨詢公司 高級顧問。

2017.05-2018.05  

?  日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產。

1997.10-2017.04

?  中國一汽豐田關聯工廠副總，TPS方式下全面負責生產，品質等

?  美國波音飛機，通用汽車微型燈泡日本本土企業(yè)生產管理科長，中國東莞工廠廠長

?  日本本土的KM株式會社貿易擔當，工廠管理。