看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn) 2022.9.26-27

培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：2022年9月26~27日（星期一 ~ 星期二）/上 海

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人

?  含授課費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

?  不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用，早餐及晚餐 

課程介紹：

Kanban拉動(dòng)是實(shí)現(xiàn)豐田JIT的最核心的工具，是實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)概念中最“知名”的名詞，是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)最想做的項(xiàng)目，幾乎成為豐田生產(chǎn)方式的代名詞。

Kanban拉動(dòng)是什么？如何做到均衡生產(chǎn)？Kanban是一個(gè)日語(yǔ)單詞，是指一種信息卡片，豐田用這種卡片來(lái)指示生產(chǎn)或物料搬運(yùn)，是實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)的重要工具之一。Kanban拉動(dòng)是源自于超市的運(yùn)營(yíng)模式——賣(mài)完了再補(bǔ)充，又稱(chēng)之為后補(bǔ)拉動(dòng)。豐田生產(chǎn)方式的締造者大野耐一當(dāng)年就是將超市的運(yùn)營(yíng)模式運(yùn)用到制造系統(tǒng)，創(chuàng)立了均衡生產(chǎn)的TPS模式。

課程目的：

1.         提高準(zhǔn)時(shí)交付率，降低庫(kù)存，提高效率

2.         全面、系統(tǒng)掌握、體驗(yàn)Kanban拉動(dòng)流程和運(yùn)用方法

3.         學(xué)會(huì)合理計(jì)算庫(kù)存方法

4.         掌握零件超市規(guī)劃方法

5.         通過(guò)價(jià)值流程圖VSM分析，設(shè)計(jì)公司Kanban拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)運(yùn)行流程、控制管理辦法

參加對(duì)象：

精益推行人員、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理，工廠廠長(zhǎng)、物流經(jīng)理等相關(guān)人員

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：       

第一模塊：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

1.          精益生產(chǎn)概述

2.          制造業(yè)的兩次革命

3.          精益模式核心理念

4.          精益十四項(xiàng)原則

5.          精益生產(chǎn)全景圖

6.          精益七大終極目標(biāo)

第二模塊：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT

1.          準(zhǔn)時(shí)化(Just in Time)

2.          JIT實(shí)施的前提條件是平準(zhǔn)化

3.          工序的流暢化

4.          快速切換(Quick Change Over)

5.          防錯(cuò)（Poka-Yoke）

6.          節(jié)拍時(shí)間（Takt Time）

7.          拉動(dòng)式生產(chǎn)（后工序領(lǐng)?。?/span>

第三模塊：看板拉動(dòng)

1.          背景知識(shí)介紹

2.          看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)

3.          看板數(shù)量計(jì)算

4.          看板系統(tǒng)實(shí)施要點(diǎn)

5.          拉動(dòng)系統(tǒng)

6.         第四模塊：均衡生產(chǎn)

7.          均衡化生產(chǎn)概念

8.          總量均衡

9.          品種均衡

10.      均衡生產(chǎn)實(shí)施

第五模塊：價(jià)值流程圖VSM的運(yùn)用

1.          價(jià)值流程圖VSM的基本概念

2.          繪制現(xiàn)狀價(jià)值流程圖VSM

3.          繪制未來(lái)價(jià)值流程圖VSM

4.          改善活動(dòng)的實(shí)施

第六模塊：開(kāi)啟你的精益之旅

1.          精益改善－終身之旅

2.          啟動(dòng)你的精益之旅

3.          企業(yè)認(rèn)知與體檢

4.          精益實(shí)施改善路線圖

5.          價(jià)值流圖析

6.          精益生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施全貌

7.          改善現(xiàn)場(chǎng)的三個(gè)階段

8.          企業(yè)KPI

講師介紹：譚老師

教育背景：

?  工學(xué)博士（材料工程），上海大學(xué)；

?  工程碩士（化學(xué)工程），上海交通大學(xué)；

?  工商管理碩士，同濟(jì)大學(xué)/澳大利大南十字星大學(xué)；

?  企業(yè)管理碩士（精益管理），首都經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)；

?  工學(xué)學(xué)士（高分子材料），上海科技大學(xué)

職業(yè)資格：

?  高級(jí)工程師；

?  中國(guó)注冊(cè)質(zhì)量工程師；

?  中國(guó)注冊(cè)安全工程師；

?  IATF16949主任審核員；

?  Lean - Six Sigma證書(shū)。

曾任職于多家跨國(guó)公司，擔(dān)任研發(fā)工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)和運(yùn)營(yíng)總監(jiān)等職務(wù)，具有豐富的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理理論和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。多次前往美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、意大利、丹麥、瑞典、日本等地學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)技術(shù)和企業(yè)管理

領(lǐng)導(dǎo)及參與項(xiàng)目:

[1] 軍工項(xiàng)目，典型結(jié)構(gòu)/機(jī)構(gòu)材料摩擦磨損特性研究。

[2] 國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目，高溫原位聚合固體潤(rùn)滑膜及其摩擦學(xué)性能研究。

[3] 合作項(xiàng)目，增強(qiáng)改性工程塑料以其復(fù)合材料研究。

[4] 合作項(xiàng)目，高性能PEEK基無(wú)機(jī)納米復(fù)合高分子涂層研究。

[5] 合作項(xiàng)目，密煉機(jī)智能優(yōu)化（上海市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)）。

輔導(dǎo)和講授課程：

精益生產(chǎn)：

? 5S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM改善；

? 工廠車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理；

? 制造業(yè)品質(zhì)管理；

? 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE；

? 全面質(zhì)量管理TQM；

? 項(xiàng)目管理；

? 生產(chǎn)成本控制管理；

? 安全生產(chǎn)管理；

? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能培訓(xùn)；

? ISO9001/ISO14001/ISO45001/IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)；

? APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓(xùn)；

? 防錯(cuò)技術(shù)及有效解決問(wèn)題方法；

? QC七大工具；

?  8D方法培訓(xùn)等。