DFX – 面向量產(chǎn)設(shè)計

收費標(biāo)準(zhǔn)：￥4800/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

?  不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程收益：

?  設(shè)計決策有據(jù)可循，效率高

?  設(shè)計方案充分考慮了可量產(chǎn)性

?  工程變更減少，更快進(jìn)入量產(chǎn)

?  設(shè)計意圖+產(chǎn)品成本雙贏

參訓(xùn)對象：

生產(chǎn)管理、產(chǎn)品經(jīng)理、項目總監(jiān)、采購管理等

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、DFMA

一、DFMA面向可制造性和可裝配性設(shè)計

1.         DFM/A介紹

2.         設(shè)計影響成本

3.         DFM/A 的實現(xiàn)

二、面向裝配設(shè)計DFA

1.         面向裝配設(shè)計原則

2.         簡化產(chǎn)品設(shè)計-最小化零件數(shù)量

3.         最小化零件數(shù)量案例分析

4.         標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計 – 減少零件的變化

5.         標(biāo)準(zhǔn)化零件的方法

6.         防誤防錯

?  消除原則

?  替代原則

?  防止原則

?  簡單化原則

?  檢測原則

?  緩和原則

7.         防誤防錯的方法

8.         防誤防錯的練習(xí)

9.         裝配流程圖

10.     零件的送料和操作設(shè)計

11.     零件的定向設(shè)計

?  對稱和非對稱設(shè)計

?  α對稱和β對稱設(shè)計

12.     定位和插入設(shè)計

13.     最小化柔性零件（如線束等）

14.     DFA 考慮使用快速連接的方式（連接器）

15.     裝配軸、重新定向和盲裝配

16.     自上而下，單軸裝配

17.     工裝定位或自身定位設(shè)計

18.     螺栓和緊固件連接

?  自鎖緊、卡扣設(shè)計

?  螺紋連接的方法

?  膠粘結(jié)連接

?  焊接

?  其他連接方法

19.     裝配成品的調(diào)整和校準(zhǔn)

20.     DFA 測試和檢測

21.     最終裝配的包裝DFA

22.     案例分析

23.     案例練習(xí)

三、自動化DFA設(shè)計 (可選)

1.         手動、柔性自動化和專用自動化裝配線

2.         自動化的意義和成本分析

3.         自動送料設(shè)計

4.         送料系統(tǒng)和定向

5.         柔性自動化

?  機(jī)器人產(chǎn)線的設(shè)計

?  視覺系統(tǒng)的設(shè)計

?  抓手設(shè)計

四、DFM可制造性設(shè)計

1.         DFM 流程

2.         材料和工藝評估

3.         材料和工藝評估的練習(xí)

4.         原材料標(biāo)準(zhǔn)化

5.         DFM通用規(guī)則

6.         機(jī)加工通用規(guī)則和案例

7.         可制造性的分析練習(xí)

8.         沖壓件的設(shè)計規(guī)則和案例

9.         注塑模具的設(shè)計規(guī)則和案例

10.     鑄造件的通用規(guī)則和案例

五、過程能力和公差

1.         什么是過程能力

2.         誤差和設(shè)計規(guī)范

3.         參數(shù)設(shè)計和容差設(shè)計

4.         統(tǒng)計過程能力SPC

?  正太分布

?  過程能力指數(shù)Cp，Cpk

?  過程能力指數(shù)計算練習(xí)

?  6sigma能力指數(shù)和PPM

5.         工藝精度和設(shè)計精度的統(tǒng)一

6.         公差分析

?  WC

?  RSS

7.         公差優(yōu)化

六、DFM/A 和開發(fā)流程

1.         DFM/A 流程階段

?  概念設(shè)計階段

?  設(shè)計階段

?  驗證和試生產(chǎn)階段

?  批量生產(chǎn)階段

2.         DFMA的各階段評估

3.         DFMA的各階段工具

4.         有效的管理DFMA于設(shè)計更改

5.         產(chǎn)品生命周期的成本控制和DFMA

6.         供應(yīng)商應(yīng)早期介入

7.         DFMA的評估

七、DFM/A 針對客戶案例分析

1.         客戶產(chǎn)品的DFMA分析

2.         DFMA的工具應(yīng)用

3.         小組練習(xí)

4.         小組DFMA成果展示

5.         問答與咨詢

二、DFT、DFRM

一、DFT、DFRM介紹

二、明確可靠性試驗?zāi)康?，了解試驗要?/span>

1.         產(chǎn)品的開發(fā)階段EV、DV、PV

2.         需要什么可靠性指標(biāo)參數(shù)（MTTF、MTBF、失效率）

3.         產(chǎn)品失效的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

三、調(diào)查試驗對象，確定試驗方法

1.         對比試驗 Benchmark

2.         生產(chǎn)批量、成本、壽命

3.         客戶標(biāo)準(zhǔn)

4.         國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)

5.         圖紙技術(shù)要求

四、選定抽檢方案，計算樣本容量

1.         θ0、θ1、 α、β四個參數(shù)確定抽樣數(shù)量

2.         截尾壽命試驗

3.         序貫壽命試驗

4.         截尾序貫壽命試驗

五、選定測試周期             

六、決定試驗截止時間

七、投入試驗樣品數(shù)量

八、可靠性數(shù)據(jù)處理

1.         MTTF/MTFB的區(qū)間估計（指數(shù)函數(shù)）

?  點估計

?  區(qū)間估計

?  置信度

?  定數(shù)截尾壽命試驗的區(qū)間估計

?  定時截尾的壽命試驗區(qū)間估計

2.         失效率

3.         擬合失效分布函數(shù)F（t）

4.         失效分布函數(shù)F（t）預(yù)測

九、ALT 加速壽命試驗

1.         不改變產(chǎn)品的失效機(jī)理

2.         不增加新的失效因素

3.         提高試驗應(yīng)力

4.         加速壽命試驗分類：

?  恒定加速應(yīng)力

?  步進(jìn)加速應(yīng)力

?  序進(jìn)加速應(yīng)力

十、恒定加速應(yīng)力管理

1.         加速應(yīng)力S的選擇

2.         加速應(yīng)力水平的確定

3.         試驗樣品的選取與分組

4.         測試周期

5.         試驗停止時間

十一、加速壽命曲線與加速壽命方程

1.         對機(jī)械壽命

2.         對電子產(chǎn)品：阿倫尼烏斯公式

3.         電壓加速：逆冪律

4.         加速系數(shù)的計算

5.         加速壽命的試驗結(jié)果處理

十二、可靠性環(huán)境試驗

1.         參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

?  振動

?  沖擊

?  加速

?  低溫

?  高溫

?  溫度沖擊

?  濕熱試驗

?  鹽霧試驗

?  低氣壓試驗

?  輻射試驗

?  電磁兼容

2.         環(huán)境應(yīng)力篩選

十三、可靠性的改善

1.         HALT高加速應(yīng)力實驗

2.         可靠性增長實驗

?  可靠性增長實驗與產(chǎn)品的質(zhì)量改善

?  DUANE法

3.         應(yīng)力篩選檢測

?  HASS/HASA 應(yīng)力篩選

?  Burn-in老化

三、DFC面向成本設(shè)計

一、DFC目標(biāo)

1.         可持續(xù)的成本目標(biāo)制定

2.         產(chǎn)品開發(fā)的時間成本

3.         整個產(chǎn)品生命周期的成本目標(biāo)

4.         售后質(zhì)量成本分析

5.         DFC如何影響設(shè)計流程

6.         設(shè)計成本

7.         人工成本

8.         材料成本

9.         制造成本

10.     管理成本

二、DFC實施

1.         客戶的需求

2.         產(chǎn)品的功能分析

3.         功能與成本分析

4.         價值工程的應(yīng)用

5.         持續(xù)改進(jìn)

6.         成本改進(jìn)的分類：

?  材料

?  公差設(shè)計

?  裝配工藝

?  制造工藝

?  包裝與物流

?  避免過度設(shè)計

三、DFC項目演練分析

四、總結(jié)

講師介紹：王老師   GD&T資深培訓(xùn)師

?  國內(nèi)第一本關(guān)于歐美標(biāo)準(zhǔn)的GD&T的中文書籍《GD&T基礎(chǔ)及應(yīng)用》（機(jī)械工業(yè)出版社）的唯一編者，并在權(quán)威雜志上發(fā)表多篇相關(guān)論文；

?  王老師曾就職于戴姆勒克萊斯勒有限公司，先后負(fù)責(zé)整車開發(fā)、設(shè)計、和尺寸公差工程等工作，他曾經(jīng)主持過兩款國外中級車型的國產(chǎn)化，檢具設(shè)計方案及評審工作，同時還與美國總部進(jìn)行新車型零部件同步開發(fā)工作，對北美汽車行業(yè)及零部件制造方面的質(zhì)量管理有著深刻的理解和實際的運作經(jīng)驗，在該公司還擔(dān)任過GD&T培訓(xùn)經(jīng)理；

?  18年的GD&T項目開發(fā)、咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，非常熟悉產(chǎn)品圖紙理解，技術(shù)可行性分析，GD&T設(shè)計實現(xiàn)，產(chǎn)品GD&T的檢測和驗證，對汽車制造行業(yè)的機(jī)械尺寸要求GD&T和檢驗方法、GD&T檢驗工裝(Gage)的設(shè)計，以及檢驗工裝(Gage)對GD&T要求的符合性評審都有著深刻的理解；

?  王老師為Verisurf (美國)和VGS (新加坡) 兩家三坐標(biāo)CMM公司的顧問，為測量軟件和改進(jìn)和測量方案提供咨詢；

?  王老師曾在美國和歐洲從事過尺寸工程相關(guān)工作；

GD&T的項目輔導(dǎo)達(dá)到歐美公司的同等水平，國內(nèi)行業(yè)最高水平，在課堂上，王老師通過大量的課堂案例（圖紙-建議由客戶提供，便于參訓(xùn)學(xué)員快速理解）與學(xué)員進(jìn)行對話和互動，使學(xué)員快速理解和掌握GD&T相關(guān)知識，并能運用在實際工作中。

王老師主講課程：

?  《GD&T面向工藝設(shè)計及檢具設(shè)計》

?  《GD&T尺寸鏈疊加分析及公差優(yōu)化設(shè)計》

?  《GD&T檢具設(shè)計高級應(yīng)用》

主要培訓(xùn)和咨詢客戶（部分）：

奇瑞捷豹路虎、蘇州萬都、?？耸匪芰现破?、鋒宏海力汽車技術(shù)、平和精工、康輝醫(yī)療、精元電子、福斯檢測FOSS、蘇州馬勒壓縮機(jī)、博西華電器、戴姆勒克萊斯勒汽車有限公司(DaimlerChrysler)、上海大眾、長春一汽大眾、上汽通用、東風(fēng)汽車、華晨汽車、奇瑞捷豹路虎、北京奔馳、VGS三坐標(biāo)有限公司(VGS)、上海韋巴斯特、山特重工、青島威奧集團(tuán)、東風(fēng)汽車集團(tuán)、泰科電子、KOSTAL、辛子精工、北京汽車研究院、泛亞、Irobot