QFD-質(zhì)量功能展開

收費標準：￥4000/人

?  含授課費、證書費、資料費、稅費

課程簡介：

QFD（Quality Function Deployment，質(zhì)量功能展開），也稱質(zhì)量功能配置、質(zhì)量機能展開、質(zhì)量功能部署。質(zhì)量功能展開是一種在設計階段應用的系統(tǒng)方法，它采用一定的方法保證將來自顧客或市場的需求精確無誤地轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品壽命循環(huán)每個階段的有關(guān)技術(shù)和措施中去。

在市場競爭如此激烈的社會，如何抓住客戶并真誠的以客戶為中心是每家企業(yè)首先要考慮的重點，而以客戶為中心就是：如何了解、識別客戶的需求，并將這些需求轉(zhuǎn)化到客戶需要的產(chǎn)品或服務過程當中去滿足客戶。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量控制是通過對生產(chǎn)的物質(zhì)性檢查--用觀察與測試的手段來取得的，這種措施通常也被歸于檢驗質(zhì)量的方法。QFD方法則幫助公司從檢驗產(chǎn)品轉(zhuǎn)向檢查產(chǎn)品設計的內(nèi)在質(zhì)量，因為設計質(zhì)量是工程質(zhì)量的基石，所有在設計階段，QFD早在產(chǎn)品或服務設計成為藍圖之前就已經(jīng)引進了許多無形的要素，使質(zhì)量融入生產(chǎn)和服務及其工程的設計之中。

QFD是指把用戶需求轉(zhuǎn)換成質(zhì)量特性，確定成品的設計質(zhì)量，進而將其系統(tǒng)的展開到每一個元件、零件和過程要素及他們的關(guān)系中；把構(gòu)成質(zhì)量的操作和功能系統(tǒng)地、逐步地展開到具體的部分，保證公司生產(chǎn)出質(zhì)量可靠又適銷對路的產(chǎn)品。

QFD既可以作為一種工具使用，也可以作為研發(fā)設計的流程，從客戶需求出發(fā)，逐步轉(zhuǎn)化為設計要求、部件要求和過程要求，最終滿足客戶的需求，本課程會詳細展開介紹QFD流程，以項目方式來解決需求分析、產(chǎn)品設計、過程設計和持續(xù)改進等方面的內(nèi)容。

課程目標：

?  理解質(zhì)量功能展開在產(chǎn)品/服務設計開發(fā)及產(chǎn)品實現(xiàn)流程中的重要性

?  了解質(zhì)量功能展開的基本原理，學會開展QFD質(zhì)量功能展開的方法

?  具備QFD實戰(zhàn)能力,并能適合于實際情況開展相關(guān)質(zhì)量功能展開工作

參訓對象：

系統(tǒng)設計人員、產(chǎn)品設計人員、設計部門主管、開發(fā)部門人員、項目主管、工藝技術(shù)工程師、質(zhì)量負責人、質(zhì)量工程師等

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：

講師簡介：鄭老師

工作背景：

?  曾在富士康、三星、興邦電子等公司任職質(zhì)量經(jīng)理、6Sigma推行負責人

?  曾在6Sigma第一梯隊咨詢機構(gòu)任職高級顧問

?  上海強思企管 資深講師、高級顧問

?  熟悉電子行業(yè)、汽車行業(yè)等行業(yè)6Sigma及相關(guān)統(tǒng)計工具推行

技術(shù)優(yōu)勢：

?  精益六西格瑪改進 Lean Six Sigma DMAIC

?  六西格瑪設計 DFSS

?  質(zhì)量策劃/改進/控制 Quality Plan / Improve / Control

?  全面質(zhì)量管理 Total Quality Management

職業(yè)資質(zhì)：

?  AIAG精益六西格瑪黑帶教師

?  曾擔任卓越績效模式“全國質(zhì)量獎”評審專家

?  曾擔任江蘇省注冊中級質(zhì)量工程師培訓講師

?  CAQ中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶

?  CAQ中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶講師

?  CAQ中國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量經(jīng)理

?  上海質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶講師和資深顧問

?  SigmaPro六西格瑪黑帶大師

擅長課程：

?  精益六西格瑪綠帶/黑帶/黑帶大師系列課程

?  六西格瑪設計DFSS相關(guān)課程

?  全面質(zhì)量管理、PDCA應用、QCC品管圈技術(shù)、8D技術(shù)等

?  DOE試驗設計系列課程（傳統(tǒng)DOE、田口DOE、謝寧DOE、均勻試驗設計、調(diào)優(yōu)運算等等）

?  TS五大工具系列課程（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC）

?  統(tǒng)計類相關(guān)課程（抽樣檢驗、Minitab軟件應用、假設檢驗、方差分析、相關(guān)回歸分析、威布爾分布、可靠性分析等等）

?  QFD質(zhì)量功能展開、防錯技術(shù)、QC新舊七大手法、流程圖等相關(guān)工具類培訓

?  TRIZ發(fā)明問題的解決理論、可靠性設計

授課風格：

結(jié)合學員或企業(yè)的實際狀況，啟發(fā)學員主動地思考，理清現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)實現(xiàn)目標的方法并落實到實際的行動中去，最終提升個人的績效，改善企業(yè)的效益，增加企業(yè)的利潤。

貼近學員工作或生活狀況，運用簡單生動的語言深入學員內(nèi)心，具有很強的震撼力，課程邏輯性強、案例豐富、課堂氣氛活潑，善于讓學員在輕松的游戲中領(lǐng)悟和學習到課程的精髓。

咨詢服務企業(yè)：

長安汽車、上汽集團、華晨寶馬、徐工集團、華潤醫(yī)療、福耀玻璃、長威電子、超威電池、中信國安盟固利、新世電子、南方電網(wǎng)、南方普惠、現(xiàn)代摩比斯、酷思濾清系統(tǒng)、美的集團、上汽大眾、一汽大眾、蔚來汽車、東風本田、通用五菱、上海通用、三菱電梯、南京依維柯、大陸汽車、寶沃汽車、上海柴油機、李爾、博世、華旃電器、麥格納、德納、富士通天、佛吉亞、海德世、延峰百利得、本特勒、索密克、海力士、愛斯達克、上?？照{(diào)國際、華立儀表、博澤集團、巴奧米特、皮爾博格、奧托立夫、采埃孚、銀輪、貝內(nèi)克、蘇酒集團（洋河）、招商銀行、浦發(fā)銀行、寧波銀行、星星家電、株硬集團、維信電子、康普通訊、庫博標準件、鐵錨明信、萬都底盤、許繼電源、山特維克、大全集團、上海路橋、金海重工、緯創(chuàng)資通、嘉聯(lián)益、蘇州綠點、洪門壓克力、寶富輕工、勤美達精密機械、威視半導體、通用半導體、嘉盛半導體、伍爾特、翰昂、京東方、三井愛科特、協(xié)鑫、阿特斯等。

咨詢特色：

擅長生產(chǎn)制造類、物流類、管理服務類等精益/六西格瑪/現(xiàn)場改善項目的培訓和指導。

擅長企業(yè)質(zhì)量策劃、改進、控制和質(zhì)量保證各個板塊的建制和優(yōu)化，服務企業(yè)戰(zhàn)略，管理質(zhì)量成本。豐富的生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改進管理經(jīng)驗，建立和管理團隊，開展持續(xù)改進培訓，管理指導項目，推廣持續(xù)改進理念，并根據(jù)客戶實際情況量身定做解決方案，并在項目實施過程中，為客戶提供相關(guān)的培訓和咨詢服務。

善于根據(jù)企業(yè)的實際情況來進行培訓和輔導，并與公司的財務系統(tǒng)完整結(jié)合，從而實現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。曾先后輔導6sigma /LSS項目改善，累計效益10億人民幣以上；輔導進行DOE試驗設計項目，累計效益8000萬人民幣以上；輔導QCC改善活動，累計效益8500萬人民幣左右。

近期已完成或階段性完成的有代表性的咨詢項目：

2008-2009年擔任新世電子MBB，為企業(yè)培訓六西格瑪綠帶，并負責綠帶項目的輔導和評審；

2008-2015年間，多次為嘉聯(lián)益公司的六西格瑪、精益生產(chǎn)、QCC等質(zhì)量改進活動進行培訓、輔導和評審；

2012-2013年擔任海航集團下屬造船廠金海重工MBB，提供精益六西格瑪?shù)恼{(diào)研、規(guī)劃、培訓、輔導、評審以及項目推進；

2011-2014年為徐工集團進行六西格瑪DMAIC綠帶和黑帶的培訓，同時擔任徐工集團研究院咨詢顧問和MBB，指導DFSS項目，并對研發(fā)流程進行梳理；2011-2013年擔任徐工建機MBB，指導六西格瑪DMAIC質(zhì)量改進項目；

2012-2014年擔任國家電網(wǎng)下許繼電源公司MBB，指導六西格瑪改進、過程控制和研發(fā)項目的實施；

2012-2014年作為華潤醫(yī)療旗下上海手術(shù)醫(yī)療器械廠質(zhì)量管理咨詢專家，負責質(zhì)量策劃、改進和控制等項目的推進；

2013-2014年作為山特維克的外部咨詢顧問，培訓六西格瑪綠帶，講解TS五大工具課程，并輔導六西格瑪綠帶項目；

2014-2015年為酷思濾清系統(tǒng)有限公司的六西格瑪GB/BB項目提供培訓、輔導、評審等支持；

2014-2015年作為洋河集團全員質(zhì)量改進的評審專家，指導和評審洋河貿(mào)易集團總部和各個大區(qū)的全員改進項目；

2013-2016年作為大全集團外部戰(zhàn)略合作咨詢顧問，擔任MBB，提供專業(yè)的精益六西格瑪管理（包含Lean、DMAIC、DFSS）的規(guī)劃、培訓、輔導、評審、項目推進和軟件支持等服務；

2014-2016年持續(xù)為佛吉亞近50多家供應商提供TS五大工具培訓和專項輔導；

2015-2016年為星星家電進行系統(tǒng)的診斷、調(diào)研和戰(zhàn)略部署，并進行專項質(zhì)量管理工具的培訓和指導；

2014-2016年擔任重慶海德世拉索MBB，進行六西格瑪管理的規(guī)劃、培訓和項目咨詢輔導；

2014-2016年先后為無錫海力士和重慶海力士進行六西格瑪綠帶DMAIC方法論的培訓、指導和項目評審；

2015-2016年作為華晨寶馬六西格瑪外部戰(zhàn)略合作咨詢顧問，培訓超過20個班次近200名Champion/YB，并指導一些Sigma Methods項目。

2015-2018年，為上海柴油機提供第四、五、六期六西格瑪綠帶DMAIC的培訓和項目指導；

2016-2017年，擔任福耀客車MBB，負責六西格瑪綠帶的整體策劃、課程培訓、項目輔導和推進咨詢；

2016-2017年，負責福耀集團六西格瑪黑帶DMAIC的培訓和項目輔導。

2016-2018年，擔任長安汽車DFSS外部合作咨詢顧問，在其內(nèi)部推進六西格瑪設計方法論DMADV項目的策劃、培訓、輔導和評審。

2016-2017年，負責南方普惠六西格瑪綠帶DMAIC的培訓和項目輔導；

2016-2017年，擔任阿特斯集團外部MBB，負責六西格瑪DMAIC綠帶培訓、項目輔導和推進咨詢；

2017-2018年，擔任三井愛科特公司MBB，負責六西格瑪綠帶的整體策劃、課程培訓、項目輔導和推進咨詢。

2018年至今，擔任上汽DFSS外部合作咨詢顧問，在其內(nèi)部推進六西格瑪設計方法論IDOV項目的策劃、培訓、輔導和評審。

2018年至今，擔任常州富世華MBB，在其內(nèi)部推進DFSS六西格瑪設計方法論DMADV項目的策劃、培訓、輔導和評審。