現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升

課程背景：

你會(huì)不會(huì)有這樣的困擾，客戶訂單變化生產(chǎn)調(diào)整不易、追加訂單卻碰到設(shè)備故障、品質(zhì)不良高踞不下、積工待料、成本無(wú)法下降、人員加班額外費(fèi)用高，人人都很忙，工作很累卻看不到成效？這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺(jué)的浪費(fèi)，需要我們重新認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率。

隨著中國(guó)制造的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代成為新的課題，成本的巨大壓力各企業(yè)都必須面對(duì)，本課程為學(xué)員樹(shù)立新的改善觀念，通過(guò)生產(chǎn)效率和成本分析，提升學(xué)員改善的能力，增強(qiáng)生產(chǎn)核心力量，為管理者能力提升打下基礎(chǔ)，提升競(jìng)爭(zhēng)力。

課程目標(biāo)：

● 轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，認(rèn)識(shí)什么是現(xiàn)場(chǎng)管理，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本；

● 了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路，提升改善意識(shí)和改善能力；

● 提高識(shí)別、分析、 解決問(wèn)題的能力，消除問(wèn)題，提高效率；

● 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法；

● 掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧 ，把簡(jiǎn)單的5S做的有效率；

● 將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和生產(chǎn)效率的提升；

● 有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，學(xué)會(huì)線、面層級(jí)改善，以提高生產(chǎn)效率。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員

課程大綱

第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

一、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理

二、從精益角度看現(xiàn)場(chǎng)管理

三、中國(guó)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)

四、我國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)鍵所在

1. 我們的強(qiáng)項(xiàng)

2. 我們的弱勢(shì)

3. 我們的4M1E,你該如何理解

4. 我們的現(xiàn)場(chǎng)管理管什么

5. 生產(chǎn)管理系統(tǒng)的要求

6. 六大目標(biāo)是管理的個(gè)方向

7. 產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全……

第二講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善意識(shí)

一、效率管理

1. 什么是效率

2. 什么是生產(chǎn)效率,什么是工作效率

3. 什么是設(shè)備稼動(dòng)率

4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入生產(chǎn)效率及設(shè)備稼動(dòng)率

二、改善意識(shí)

1. 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響

2. 改善的誤區(qū)

三、浪費(fèi)意識(shí)

1. 企業(yè)常見(jiàn)的浪費(fèi)七大浪費(fèi)

2. 消除浪費(fèi)和零缺陷必要性

四、庫(kù)存意識(shí)

1. 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害

2. 如何有效的消除庫(kù)存

五、成本意識(shí)

1. 成本在哪里

2. 對(duì)企業(yè)成本分析

3. 降低企業(yè)成本從何處入手

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善方法

一、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)

1. 識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)

2. 現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)

3. 尋找浪費(fèi)的4M方法

4. 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施

5. 正確使用改善工具

案例分享：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

二、現(xiàn)場(chǎng)改善的切入

1. PDCA循環(huán)改善工具

2. 識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

3. 改善的要訣

三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1. 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2. 產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品

3. 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

4. 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的導(dǎo)入

1. 5S各階段的推行要點(diǎn)

2. 5S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善

3. 目視管理的水準(zhǔn)

4. 目視管理工具介紹

思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理

第五講：改善與生產(chǎn)效率提升

一、成本降低的方向

1. 庫(kù)存成本降低

2. 導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

3. 質(zhì)量成本降低

4. 縮短交貨期

5. 把無(wú)用的SOP丟進(jìn)垃圾桶

二、流線化生產(chǎn)車間班組級(jí)

案例學(xué)習(xí)

三、管理的安定

1. 形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制A3管理.

2. 多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

四、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，提升生產(chǎn)效率

1. 何為生產(chǎn)線平衡

2. 生產(chǎn)線平衡分析與改善

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用