AIAG&VDA FMEA失效模式及影響分析

【課程背景】

隨著顧客對質(zhì)量要求不斷提高，產(chǎn)品和過程不得不進行成本優(yōu)化，更高的復雜程度，以及法律要求設計提供商和制造商需承擔更多的產(chǎn)品責任，汽車行業(yè)正面臨各種挑戰(zhàn)。因此，我們采用FMEA方法來解決技術(shù)問題，以“七步法”更為結(jié)構(gòu)化的方法，識別并降低產(chǎn)品和過程的風險！

美國汽車工業(yè)行動集團（AIAG）與德國汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）的整車廠（OEM）和一級供應商成員共同對FMEA手冊已進行改寫，以在幾個關(guān)鍵領域?qū)MEA方法進行了修訂，其目的是為汽車行業(yè)提供FMEA通用基礎知識！并于2019年4月2日出版。

AIAG&VDA FMEA手冊替代美國汽車工業(yè)行動集團編制的FMEA第四版和VDA4“產(chǎn)品和過程FMEA”！

【課程收益】

1、掌握AIAG&VDA FMEA新版的變化及過渡策略；

2、正確理解、掌握DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR“七步法”分析的邏輯關(guān)系和流程，并在產(chǎn)品設計和過程設計中進行應用，幫助企業(yè)循序漸進的落實；

3、執(zhí)行產(chǎn)品設計和過程設計風險的控制，早期識別可能出現(xiàn)的異常狀況，迅速做出改進的對策，以有效的降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低后續(xù)變更和制造損失成本！

【課程特色】課程實戰(zhàn)，學之能用；投入，案例精彩！充分展現(xiàn)了“高層掛帥、團隊協(xié)作   、結(jié)構(gòu)思維、簡單嚴謹、前后對照、表述清晰”6種心法，帶給我們更實用、更簡捷、更高效的方法！實現(xiàn)方法論與技術(shù)的有效結(jié)合，幫助企業(yè)開發(fā)團隊實現(xiàn)AIAG&VDA FMEA的有效性落地！防控風險和降低成本！采用“啟發(fā)互動式教學+課堂講解+案例分析+小組討論與練習+現(xiàn)場答疑”，使參訓學員現(xiàn)場就能學以致用！

【課程對象】研發(fā)工程人員，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員等設計開發(fā)（APQP）團隊成員、體系負責人/工程師

【課程時間】3天或4天（6H/天）

【課程大綱】

第一部分     FMEA改版說明

1、DFMEA改版說明

à “七步法”變更重點說明

2、PFMEA改版說明

à “七步法”變更重點說明

3、FMEA-MSR改版說明

第二部分     FMEA實施管理

1、FMEA的目的

2、FMEA的目標與限制

3、FMEA的整合

4、產(chǎn)品和過程FMEA應用范圍

5、什么是設計FMEA

6、什么是過程FMEA

7、FMEA的類型及分析對象

8、項目規(guī)劃

9、FMEA“七步法”

第三部分  設計FMEA實施

1、步驟1：規(guī)劃與準備

à 項目策劃

à 定義邊界

à DFMEA表頭

2、步驟2：結(jié)構(gòu)分析

à 系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件和零件的關(guān)系

à 案例

à 結(jié)構(gòu)樹

à 方塊圖/邊界圖 — 制作步驟

à 方塊圖/邊界圖 — 接口分析

à 方塊圖/邊界圖案例

à 結(jié)構(gòu)樹案例

à 將結(jié)構(gòu)樹鏈接到DFMEA表格

? 分組練習一：以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例，討論以下問題：

n  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析

3、步驟3：功能分析

à 功能的理解

à 要求的理解

à 參數(shù)圖（P圖）

à 定義功能的方法

à 案例

à 哪些功能需要P-圖

à 功能分析結(jié)構(gòu)樹

à 將功能分析鏈接到DFMEA表格

à 轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化

? 分組練習二：結(jié)合練習一，討論以下問題：

n  產(chǎn)品功能分析

4、步驟4：失效分析

à 失效模式的類型與分類

à 失效鏈

à 失效影響

à 失效模式

à 失效起因

à 不同級別的失效結(jié)構(gòu)

à 案例分析

à 失效鏈與失效網(wǎng)

à 失效起因FC與5次WHY

à 失效分析結(jié)構(gòu)樹

à 將失效分析鏈接到DFMEA表格

à 失效分析記錄表格

à 轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化

? 分組練習三：結(jié)合練習一、二，討論以下問題：

n  產(chǎn)品失效分析

5、步驟5：風險分析

à 當前預防控制

à 當前探測控制

à 設計FMEA中的預防和探測

à 設計控制結(jié)構(gòu)樹

à 轉(zhuǎn)版第四步：當前設計控制的轉(zhuǎn)化

à 嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級

à 措施優(yōu)先級（AP）

à SOD組合結(jié)構(gòu)

à DFMEA風險分析表格案例

? 分組練習四：結(jié)合練習一、二、三，討論以下問題：

n  產(chǎn)品風險分析

6、步驟6：優(yōu)化

à 設計優(yōu)化措施

à 設計優(yōu)化措施順序

à 責任分配

à 措施狀態(tài)

à 進行最新風險評估的DFMEA優(yōu)化表格案例

à 轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化

7、步驟7：結(jié)果文件化

à DFMEA報告

? 分組練習五：結(jié)合練習一、二、三、四，討論以下問題：

n  產(chǎn)品風險分析提出和選擇改進措施方案

8、小結(jié)

à DFMEA 輸出

à DFMEA 關(guān)聯(lián)

à DFMEA 與設計文件的相互關(guān)系

第四部分  過程FMEA實施

1、步驟1：規(guī)劃與準備

à 項目策劃

à 定義邊界

à PFMEA表頭

2、步驟2：結(jié)構(gòu)分析

à 過程流程圖

à 結(jié)構(gòu)樹

à 將結(jié)構(gòu)樹鏈接到PFMEA表格

? 分組練習六：結(jié)合練習一，討論以下問題：

n  過程結(jié)構(gòu)分析

3、步驟3：功能分析

à 功能的理解

à 過程項、過程步驟、過程工作要素的功能

à 參數(shù)圖（P圖）

à 功能分析結(jié)構(gòu)樹

à 結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化

à 將功能分析鏈接到PFMEA表格

à 轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化

? 分組練習七：結(jié)合練習六，討論以下問題：

n  過程功能分析

4、步驟4：失效分析

à 失效鏈

à 失效影響

à 失效模式

à 失效起因

à 失效分析結(jié)構(gòu)樹

à 將失效分析鏈接到PFMEA表格

à DFMEA和PFMEA的關(guān)系

à 失效分析文件化

à 轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化

? 分組練習八：結(jié)合練習六、七，討論以下問題：

n  過程失效分析

5、步驟5：風險分析

à 當前預防控制

à 當前探測控制

à 過程控制結(jié)構(gòu)樹

à 轉(zhuǎn)版第四步：當前過程控制的轉(zhuǎn)化

à 嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級

à 措施優(yōu)先級（AP）

à PFMEA風險分析案例

? 分組練習九：結(jié)合練習六、七、八，討論以下問題：

n  過程風險分析

6、步驟6：優(yōu)化

à 過程優(yōu)化措施順序

à 責任分配

à 措施狀態(tài)

à 進行最新風險評估的PFMEA優(yōu)化表格案例

à 轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化

7、步驟7：結(jié)果文件化

à PFMEA報告

? 分組練習十：結(jié)合練習六、七、八、九，討論以下問題：

n  提出和選擇改進措施方案

8、小結(jié)

à 將PFMEA鏈接到控制計劃CP

第五部分  FMEA-MSR實施

1、步驟1：規(guī)劃與準備

à FMEA-MSR項目確定

à 定義FMEA-MSR邊界

2、步驟2：結(jié)構(gòu)分析

à 結(jié)構(gòu)樹

à 功能分析案例

3、步驟3：功能分析

à 功能的理解

à 將功能分析鏈接到FMEA-MSR表格

à 功能分析案例

4、步驟4：失效分析

à 失效鏈

à 失效場景

à 失效影響

à 失效模式

à 失效起因

à 失效分析案例

5、步驟5：風險分析

à 嚴重度（S）、頻度（F）、監(jiān)視（M）評級

à 措施優(yōu)先級（AP）

à 三種不同的監(jiān)視/響應情況

à 風險分析案例

6、步驟6：優(yōu)化

à 優(yōu)化措施順序

à 措施狀態(tài)

à FMEA-MSR與DFMEA的區(qū)別與聯(lián)系

à 優(yōu)化案例

7、步驟7：結(jié)果文件化

第六部分  總結(jié)

1、FMEA的關(guān)鍵變化點