活用QC七大手法有效解決現(xiàn)場(chǎng)問題 課程培訓(xùn)大綱

培訓(xùn)目的:

    通過本課程的學(xué)習(xí), 使學(xué)員能熟練運(yùn)用PDCA系統(tǒng)解決問題的方法和QC工具永久性地解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題。

培訓(xùn)對(duì)象:

    采購(gòu)管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝開發(fā)、設(shè)備工裝、計(jì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、班組長(zhǎng)等人員。

培訓(xùn)課程內(nèi)容

一、背景知識(shí)

1. 戴明和他對(duì)品質(zhì)管理所做的貢獻(xiàn)

2. 系統(tǒng)改善方法分類

3. PDCA 循環(huán)及其特點(diǎn)

4.什么是QC工具

5.實(shí)用QC工具概述

6.QC工具運(yùn)用的時(shí)機(jī)

二、PDCA系統(tǒng)解決問題的步驟

PDCA系統(tǒng)解決問題的方法

1.現(xiàn)場(chǎng)解決問題的誤區(qū)

2.系統(tǒng)解決問題的方法

三、PDCA循環(huán)的四個(gè)階段八個(gè)步驟與實(shí)施要點(diǎn)

步驟 1. 分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題

     1.1 確認(rèn)問題——問題陳述、5W1H、流程圖

 1.2 收集和組織數(shù)據(jù)——數(shù)據(jù)收集計(jì)劃、檢查表、排列圖、控制圖、直方圖、流程圖、其他圖形

 1.3 設(shè)定目標(biāo)和測(cè)量方法——頭腦風(fēng)暴、排列圖、因果圖、散布圖、5 why’s

步驟 2. 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素

     2.1尋找可能的影響因素并驗(yàn)證

本步驟質(zhì)量工具：頭腦風(fēng)暴、排列圖、因果圖、散布圖、5 why’s

步驟 3.  找出影響質(zhì)量的主要因素

 3.1 比較并選擇主要的、直接的影響因素

本步驟質(zhì)量工具：排列圖、散布圖、關(guān)聯(lián)圖/親和圖、矩陣圖、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法

步驟 4. 針對(duì)質(zhì)量問題的主要因素，制定措施，提出行動(dòng)計(jì)劃

     4.1 尋找可能的解決方法——頭腦風(fēng)暴和投票法

 4.2 測(cè)試并選擇——數(shù)據(jù)收集、散布圖、決策矩陣

     4.3提出行動(dòng)計(jì)劃和相應(yīng)的資源——行動(dòng)計(jì)劃、甘特圖

步驟 5. 實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃

     5.1 按照既定的計(jì)劃執(zhí)行措施 (協(xié)調(diào)和跟進(jìn))

     5.2收集數(shù)據(jù)

本步驟質(zhì)量工具：行動(dòng)計(jì)劃、甘特圖

步驟 6. 評(píng)估結(jié)果 (分析數(shù)據(jù))

     6.1 結(jié)果同目標(biāo)相符嗎?

     6.2 每項(xiàng)措施的有效性如何?

     6.3 哪里還存在著距離?

     6.4 我們學(xué)到了什么?

本步驟質(zhì)量工具：所有的相關(guān)圖表、5 why

步驟 7. 標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣

     7.1 采取措施以保證長(zhǎng)期的有效性

     7.2 將新規(guī)則文件化：設(shè)定程序和衡量方法

     7.3 分享成果

     7.4 重復(fù)解決方法 (交流好的經(jīng)驗(yàn))

步驟 8. 提出這一循環(huán)尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個(gè)PDCA循環(huán)

     8.1總結(jié)這一PDCA循環(huán)中尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個(gè)PDCA循環(huán)

四、PDCA循環(huán)及管理改善

——QC意識(shí)的形成

——管理改善分類

——管理者的職責(zé)

——管理改善的基本程序

——管理改善的障礙

——PDCA管理的“五種精神”

五、解決問題方法G8D簡(jiǎn)介

G8D與PDCA系統(tǒng)解決問題的方法的區(qū)別