TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護與效率管理提升

課程背景：

在當今企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中，設(shè)備管理的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和運營成本隨著工業(yè)4. 0的到來，企業(yè)設(shè)備正朝著高精度、高效率、高自動化方向發(fā)展，這對傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式提出了新的挑戰(zhàn)

怎么樣預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生，減少停機時間，怎么樣提高生產(chǎn)效率和設(shè)備綜合效率，降低企業(yè)的運營成本，同時培養(yǎng)具備專業(yè)素養(yǎng)和高效執(zhí)行力的設(shè)備管理團隊這些都成為了企業(yè)的關(guān)注要點

本課程旨在培養(yǎng)學(xué)員掌握全面生產(chǎn)維護（TPM）的設(shè)備管理方法，了解并解決設(shè)備在使用過程中的各種問題，提高設(shè)備的綜合效率和生產(chǎn)力，同時通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)和實踐應(yīng)用，學(xué)員將能夠快速提升自身素質(zhì)，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值，同時實現(xiàn)個人職業(yè)發(fā)展

課程收益：

1. 幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備全面生產(chǎn)維護（TPM），提高設(shè)備利用率和壽命；

2. 培掌握設(shè)備效率管理提升的方法和技巧；

3. 推動企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化，降低維護成本，提高生產(chǎn)效率

4. 提升設(shè)備使用效率：減少設(shè)備故障率，提高設(shè)備利用率，提升生產(chǎn)效率

5. 降低維護成本：降低設(shè)備的維護成本，包括人力、物力、財力等方面的投入

6. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：減少產(chǎn)品缺陷率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，進而提高客戶滿意度

7. 增加企業(yè)競爭力：提升企業(yè)的生產(chǎn)能力，降低成本，提高企業(yè)的競爭力

8. 培養(yǎng)專業(yè)人才：培養(yǎng)專業(yè)的設(shè)備管理人才，提高企業(yè)人才素質(zhì)

9. 實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新：可以了解并掌握最新的設(shè)備管理技術(shù)創(chuàng)新和方法

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：制造業(yè)各職能部門經(jīng)理、主管及生產(chǎn)部門、設(shè)備維護保養(yǎng)部門班組長級以上，及儲備干部等生產(chǎn)運作相關(guān)的技術(shù)人員

課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓(xùn)形式

課程模型：

課程大綱

課程破冰：學(xué)習(xí)型團隊組建

第一講：認識TPM

一、TPM的“全貌”

1. TPM的四大意義

1）減少設(shè)備停機時間

2）提高設(shè)備綜合效率

3）提升產(chǎn)品質(zhì)量

4）員工技能提升

2. TPM的六大重要性

1）保持競爭力

2）提升企業(yè)形象

3）優(yōu)化資產(chǎn)管理

4）促進持續(xù)改進

5）增強員工參與和團隊合作

6）降低維修成本

二、TPM的八個步驟與設(shè)備全生命周期管理

1. TPM的八個步驟

第一步：設(shè)備初期管理

第二步：制定設(shè)備保全計劃

第三步：實施設(shè)備維護技能培訓(xùn)

第四步：進行自主維護

第五步：設(shè)定定期專業(yè)維護

第六步：精度檢測與校準

第七步：問題反饋與改善

第八步：設(shè)備效率提升

2. 設(shè)備全生命周期管理

1）設(shè)備引進評估：確保引進的設(shè)備能夠滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求

2）設(shè)備使用管理：規(guī)范員工使用設(shè)備的行為

3）設(shè)備維護管理：定期的檢查、保養(yǎng)、維修

4）設(shè)備報廢管理：對設(shè)備進行報廢處理

5）設(shè)備的循環(huán)利用：減少企業(yè)的生產(chǎn)成本

第二講：TPM設(shè)備維護與保養(yǎng)與實踐

一、設(shè)備預(yù)防性維護策略

設(shè)備故障分析：設(shè)備為什么會發(fā)生故障，設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響

1. 預(yù)測性維護

2. 持續(xù)改進

3. 配合生產(chǎn)線管理

4. 與供應(yīng)商合作

5. 采用精益思想

6. 建立應(yīng)急預(yù)案

7. 環(huán)保與安全

8. 可追溯性管理

二、設(shè)備定期檢查與保養(yǎng)計劃制定

1. 保養(yǎng)計劃制定步驟

1）設(shè)備分析

2）制定保養(yǎng)計劃

3）制定備品備件計劃

4）實施保養(yǎng)計劃

5）監(jiān)控保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況

6）利用現(xiàn)代技術(shù)提高效率

2. 保養(yǎng)計劃中的五大注意事項

1）考慮設(shè)備的工作特點和運行狀況，確定合理的保養(yǎng)周期和保養(yǎng)項目

2）根據(jù)設(shè)備的制造商和維護人員的建議，結(jié)合企業(yè)的實際情況，制定適合設(shè)備的保養(yǎng)計劃

3）合理安排保養(yǎng)時間和保養(yǎng)人員，確保保養(yǎng)計劃的順利實施

4）在保養(yǎng)過程中，需要認真檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，以及記錄保養(yǎng)情況和處理潛在的問題

5）針對設(shè)備故障情況，及時采取措施進行維修和更換備品備件，以免影響生產(chǎn)

3. 設(shè)備點檢與巡檢實施方法

設(shè)備點檢的分類：日常點檢、定期點檢和專項點檢三種

1）設(shè)備點檢的方法：五感點檢法、工具測量法、經(jīng)驗判斷法：

設(shè)備巡檢的分類：日常巡檢、定期巡檢和專項巡檢三種

2）設(shè)備巡檢的方法：定點巡檢法、流動巡檢法、自動監(jiān)控法

工具：點檢卡、聽診器檢測儀器

軟件工具：軟件工具包括設(shè)備管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析軟件等

案例：設(shè)備點檢與巡檢的案例

三、TPM活動與實踐

1. 自主維護與專業(yè)維護結(jié)合

1）劃分責(zé)任區(qū)域

2）培訓(xùn)操作人員

3）制定自主維護計劃

4）制定專業(yè)維護計劃

5）協(xié)同配合

6）數(shù)據(jù)分析與改進

案例：某企業(yè)生產(chǎn)線自動化改造——從傳統(tǒng)的手工加工模式到引入自動化生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，對生產(chǎn)線進行全面改造

案例：某企業(yè)設(shè)備能源消耗降低——對設(shè)備的能源消耗進行詳細的分析和研究

案例：某企業(yè)生產(chǎn)線信息集成與優(yōu)化——原生產(chǎn)線信息孤島現(xiàn)象，后建立生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)

2. 設(shè)備改造與優(yōu)化的實施步驟和方法

1）問題分析：設(shè)備存在的問題和不足進行分析和研究，明確方向和目標

2）方案制定：制定詳細的改造和優(yōu)化方案，改進設(shè)備結(jié)構(gòu)、優(yōu)化運行參數(shù)

3）方案評審與修改：對制定的方案進行評審和修改，確保方案的科學(xué)性和可行性

4）方案實施：進行設(shè)備改造和優(yōu)化，確保實施過程中的質(zhì)量和安全

5）效果評估：包括生產(chǎn)效率、能耗、質(zhì)量等方面的數(shù)據(jù)分析和對比，確認改造和優(yōu)化的成果

6）總結(jié)與改進：總結(jié)和反思，及時進行改進和完善

案例：某制造企業(yè)的TPM推行

——推行過程：建立TPM推進小組+制定TPM計劃+實施TPM活動+檢查與改進

——推行成果：設(shè)備故障率降低+維護成本降低+生產(chǎn)效率提高

第三講：TPM設(shè)備效率提升與管理團隊建設(shè)

一、設(shè)備效率管理與提升方法

1. 設(shè)備稼動率與綜合效率分析

設(shè)備稼動率的計算公式：設(shè)備稼動率=實際作業(yè)時間/計劃作業(yè)時間*100%

2. 設(shè)備稼動率的分析與優(yōu)化

3. 綜合效率分析的方法與步驟

1）確定分析目標：明確對象和目的

2）數(shù)據(jù)收集與整理：生產(chǎn)計劃、實際產(chǎn)量、生產(chǎn)時間、人力、物力、能源等數(shù)據(jù)

3）計算效率指標：設(shè)備綜合效率（OEE）、人均產(chǎn)量、生產(chǎn)周期等

4）原因分析：影響效率的因素和原因，設(shè)備故障、員工技能、生產(chǎn)排程等方面

5）制定改進措施：優(yōu)化生產(chǎn)流程、加強員工培訓(xùn)、改進設(shè)備維護等

6）實施改進措施：實施進行跟蹤和評估

4. 減少設(shè)備停機時間策略

1）預(yù)防性維護與保養(yǎng)

2）快速更換易損件

3）設(shè)備故障預(yù)警與快速修復(fù)

4）優(yōu)化生產(chǎn)計劃與排程

5）采用先進的生產(chǎn)技術(shù)與工藝

實施減少設(shè)備停機時間的策略需要注意的問題：培訓(xùn)員工提高技能水平、建立完善的設(shè)備管理制度、持續(xù)改進與優(yōu)化

5. 提高設(shè)備性能與穩(wěn)定性方法

1）選用高品質(zhì)的設(shè)備零件

2）精細化設(shè)備維護與保養(yǎng)

3）正確操作與使用設(shè)備

4）引入先進的生產(chǎn)技術(shù)與管理模式

5）建立完善的故障診斷與預(yù)防體系

6）加強設(shè)備的預(yù)防性維護與保養(yǎng)

二、設(shè)備維護團隊建設(shè)與管理

1. 設(shè)備維護團隊職責(zé)與分工

1）設(shè)備維護團隊的五大職責(zé)

職責(zé)一：對設(shè)備進行日常巡檢，及時發(fā)現(xiàn)潛在的故障和問題

職責(zé)二：對設(shè)備進行定期維護和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查等

職責(zé)三：對設(shè)備進行預(yù)防性維護和保養(yǎng)，包括更換磨損件、調(diào)整參數(shù)等

職責(zé)四：對設(shè)備出現(xiàn)的故障進行診斷和搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)

職責(zé)五：對設(shè)備性能進行評估，提出改進建議和方案

2）設(shè)備維護團隊分工：電氣工程師、機械工程師、維修工、技術(shù)支持工程師、培訓(xùn)師

3）設(shè)備維護團隊建設(shè)與管理：選拔優(yōu)秀人才、制定崗位職責(zé)、加強培訓(xùn)、實施績效考核、加強溝通與協(xié)作、引入先進的維護管理方法和技術(shù)

2. 跨部門協(xié)同與溝通機制

1）明確跨部門協(xié)同與溝通的重要性

2）設(shè)立設(shè)備管理專職負責(zé)人

3）建立跨部門協(xié)同與溝通機制

4）加強跨部門培訓(xùn)與交流

5）建立激勵機制和評估體系

3. 設(shè)備維護人員培訓(xùn)與成長規(guī)劃

1）培訓(xùn)需求分析

2）制定培訓(xùn)計劃

3）培訓(xùn)實施

4）培訓(xùn)效果評估

5）設(shè)備維護人員成長規(guī)劃

——技能提升、職位晉升、職業(yè)發(fā)展、專業(yè)認證、建立獎勵機制

6）持續(xù)反饋與改進

第四講：信息化應(yīng)用及安全/環(huán)境與健康

一、TPM信息化與智能化應(yīng)用

1. TPM管理系統(tǒng)與軟件應(yīng)用

TPM管理系統(tǒng)的組成：設(shè)備管理、維護管理、備件管理、數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化等模塊

TPM管理系統(tǒng)的軟件應(yīng)用：IBMMaximo、SAPMM

——TPM管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和未來展望

2. 設(shè)備遠程監(jiān)控與故障預(yù)警

3. AI技術(shù)在設(shè)備維護中的應(yīng)用與發(fā)展趨勢

案例：某大型制造企業(yè)通過應(yīng)用AI技術(shù)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)線設(shè)備的實時監(jiān)測和故障預(yù)警

案例：某電力行業(yè)企業(yè)應(yīng)用AI技術(shù)，實現(xiàn)了對輸電線路和設(shè)備的智能巡檢

4. AI技術(shù)在設(shè)備維護中的優(yōu)勢和應(yīng)用場景

優(yōu)勢：實時監(jiān)測、故障預(yù)警、預(yù)測性維護、設(shè)備性能優(yōu)化等優(yōu)勢

應(yīng)用場景：生產(chǎn)線設(shè)備的實時監(jiān)測和故障預(yù)警、設(shè)備智能巡檢、設(shè)備性能監(jiān)測與優(yōu)化、智能維修管理等

5. AI技術(shù)的核心算法和模型

核心算法：深度學(xué)習(xí)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、自然語言處理、計算機視覺等

模型：神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型、決策樹模型、隨機森林模型等

6. AI技術(shù)的未來發(fā)展趨勢

——更加精準的故障預(yù)測與分類、更加智能的巡檢與監(jiān)測、更加自動化的維修管理

應(yīng)用場景：人工智能技術(shù)在企業(yè)設(shè)備維護中的應(yīng)排方案/步驟

數(shù)據(jù)收集和分析：溫度、壓力、振動、電流等參數(shù)

故障檢測和預(yù)警：對比正常運行數(shù)據(jù)和實際運行數(shù)據(jù)，檢測異常波動或趨勢變化，進而觸發(fā)故障預(yù)警

預(yù)測性維護：人工智能算法建立預(yù)測性維護模型，預(yù)測到故障時，提前準備好維修計劃和備件庫存

優(yōu)化維修過程：制定合理的維修計劃、安排專業(yè)的維修人員、提供及時的維修資源

培訓(xùn)和知識傳遞、持續(xù)改進和創(chuàng)新

二、環(huán)境、安全與健康（ESH）在設(shè)備維護中的關(guān)注點

1. 環(huán)保意識與綠色維護策略（綠色維護策略的應(yīng)用）

1）合理規(guī)劃和設(shè)計設(shè)備

2）推廣節(jié)能環(huán)保技術(shù)和方法

3）實施定期維護和保養(yǎng)

4）合理使用資源

5）推廣再制造技術(shù)

6）關(guān)注員工健康和安全

案例：某企業(yè)在設(shè)備維護中采用綠色清洗劑

2. 安全操作規(guī)程與應(yīng)急預(yù)案制定

1）設(shè)備安全操作規(guī)程的制定

設(shè)備操作前安全要求：設(shè)備處于正常狀態(tài)，工作區(qū)域內(nèi)沒有安全隱患，持證上崗

設(shè)備操作中的安全要求：嚴禁違章操作，保持現(xiàn)場整潔有序

——設(shè)備故障處理和緊急情況處理

2）應(yīng)急預(yù)案的制定

事故或災(zāi)害類型的分析：確定可能造成的后果和影響范圍

風(fēng)險評估：確定可能的風(fēng)險點及其應(yīng)對措施

制定應(yīng)對措施：包括人員組織、物資準備、通訊聯(lián)絡(luò)、現(xiàn)場處置等方面

應(yīng)急物資準備：滅火器材、救援工具、應(yīng)急食品、飲用水等

應(yīng)急演練和培訓(xùn)：確保在緊急情況下能夠迅速采取相應(yīng)的應(yīng)急措施

案例：某企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生的一起火災(zāi)事故

——與時代發(fā)展緊密結(jié)合：關(guān)注最新的安全生產(chǎn)法規(guī)、標準和要求

3. 職業(yè)健康與員工關(guān)懷措施

1）職業(yè)病危害因素的分類：化學(xué)因素、物理因素、生物因素等

2）職業(yè)病危害源的控制：通風(fēng)、除塵、降噪

3）個人防護措施：防護服、手套、呼吸器

4）職業(yè)健康監(jiān)護與培訓(xùn)

職業(yè)健康監(jiān)護：定期的職業(yè)健康檢查

職業(yè)健康培訓(xùn)：職業(yè)病防治法律法規(guī)、職業(yè)病危害因素識別與評價、個人防護措施等

5）員工關(guān)懷措施：心理健康+身體健康+工作環(huán)境+家庭關(guān)懷

案例：某企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在一些職業(yè)病危害因素

第五講：TPM推行

一、TPM推行八步法

第一步：制定TPM計劃：目標、實施步驟、時間表、預(yù)算等

第二步：建立TPM小組：明確職責(zé)和任務(wù)，推動TPM計劃的實施，協(xié)調(diào)各部門之間的合作

第三步：宣傳和教育：認識TPM對提高設(shè)備效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要性

第四步：設(shè)備評估和分類：根據(jù)設(shè)備的重要性和風(fēng)險程度進行分類

第五步：制定設(shè)備維護計劃：維護的時間、人員、預(yù)算等

第六步：實施維護計劃：清潔、潤滑、檢查、更換磨損件等

第七步：監(jiān)控和維護效果：監(jiān)控和維護效果的評估，及時調(diào)整和維護計劃

第八步：持續(xù)改進

二、TPM成功的六大關(guān)鍵因素

因素一：領(lǐng)導(dǎo)層的支持和推動

因素二：員工的參與和培訓(xùn)

因素三：建立完善的TPM制度和流程

因素四：采用科學(xué)的方法和工具

因素五：建立良好的合作機制

因素六：持續(xù)改進和創(chuàng)新

企業(yè)實踐案例深度剖析與經(jīng)驗總結(jié)：一家大型制造企業(yè)，擁有多條生產(chǎn)線和多種型號的設(shè)備然而，企業(yè)在設(shè)備維護和效率管理方面存在一些問題，如設(shè)備故障頻繁、維護成本高、生產(chǎn)效率不穩(wěn)定等為了解決這些問題，企業(yè)決定引入TPM全面生產(chǎn)維護與效率管理提升的理念和方法

分組討論：學(xué)員互動與問題解答環(huán)節(jié)