PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

【課程目的】

 “計劃又要改！你們計劃怎么搞的”車間主管怨聲載道。 要么忙得要死：制造部門天天救火?。‘a(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急??！客戶催貨??！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！

隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

【課程目標(biāo)】

1、使有關(guān)人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；

2、明確企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料運作管理的全過程；

3、了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織；

【課程時間】

1天  6h/天
【課程內(nèi)容】

第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論

1. 按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式

 備貨型生產(chǎn)的特點

 .訂貨生產(chǎn)方式的特點

 .混合型生產(chǎn)的特點

2. 按批量大小分

 大批量生產(chǎn)方式的特點　

 多品種小批量生產(chǎn)的特點　

 單件生產(chǎn)方式的特點

3. 按時間延續(xù)性分

 間斷性生產(chǎn)方式特點　　

 連續(xù)性生產(chǎn)方式特點

4. 精益生產(chǎn)方式的特點

 追求生產(chǎn)均衡化　

 追求生產(chǎn)的同步化　 

 追求“一個流”生產(chǎn)

5. 生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式

第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)

1. 制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

2. 生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)

3. PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

4. PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程

第三部分：主生產(chǎn)計劃運作

1. 需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單

2. 預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

3. 合同評審關(guān)鍵管理因素

4. 預(yù)測與產(chǎn)銷計劃

5. 預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法

6. 如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃

7. 主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則及作用

第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排

1. 主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求

2. 主生產(chǎn)計劃的基本形式

3. 周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素

4. 計劃變更后的信息溝通流程

5. 生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式

6. 生產(chǎn)進度的控制方法

第五部分:生產(chǎn)異常分析、生產(chǎn)進度與交期管理

1. 何謂生產(chǎn)異常？

2. 如何掌握生產(chǎn)異常？

3. 當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)異常時我們?nèi)绾巫鞒龇磻?yīng)？

4. 生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策表

5. 生產(chǎn)進度落后的措施

6. 進度控制的類型

7. 交期延誤的原因探討

8. 交期延誤的改善原則

9. 交期延誤的改善對策

10. 生產(chǎn)進度的跟進技巧

11. 生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決的工具—特性要因圖

第六部分：物料需求計劃的制定

1. 通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定

2. 中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定

3. 中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定

4. 零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定

5. 工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制

6. 物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）

7. 物料進度跟催

第七部分：物料采購

1. 實用的訂購方法

2. 庫存的分類

3. 衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析

4. 物料在庫天數(shù)分析和計算

5. 庫存積壓資金的原因分析

6. 降低庫存的有效途徑（安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預(yù)測準(zhǔn)確性等十幾種具體方法）

第四部分：庫存控制

1. 影響倉庫高效運作的因素 

2. 倉庫日常作業(yè)與注意點

3. 有效處理呆滯料的途經(jīng) 

4. 拉式生產(chǎn)與庫存管理

5. 導(dǎo)致物料賬實不符的因素及不良后果

6. 循環(huán)盤點與定期盤點

7. 通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法