ABC精細(xì)化作業(yè)成本設(shè)計與控制管理

 《ABC精細(xì)化作業(yè)成本設(shè)計與控制管理》

--- 產(chǎn)品快速計價，合理控制預(yù)算 ---

共計五章 （2天)

【課程背景】

經(jīng)過近40多年的改革，中國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。但，隨著全球性經(jīng)濟疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本、管理成本等的不斷提升，導(dǎo)致市場競爭力削弱、企業(yè)盈利空間萎縮。貿(mào)易保護主義勢頭越趨明顯，中國制造企業(yè)正面臨成本攀升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)?？v觀歐洲、美國、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見在未來的數(shù)年之內(nèi)，我國的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業(yè)家都意識到：把企業(yè)做專、做精、做強，高效優(yōu)質(zhì)，低本厚利是生存的不二選擇！

  為了把握企業(yè)管理運營成本真實信息，改善經(jīng)營過程，為合理高效使用資源決策、產(chǎn)品定價及管理運營戰(zhàn)略定位，現(xiàn)代管理學(xué)將ABC成本法（巴雷托分析法）為管理運營者提供完善、真實的信息等方面提供了寶貴的參考方向引導(dǎo)，改善原有的會計系統(tǒng)、增強企業(yè)的競爭力、在業(yè)界都受到了廣泛的贊譽。

【課程收益】

本課程是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過25年多的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學(xué)、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體。讓越來越多的企業(yè)從作業(yè)成本系統(tǒng)管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升管理水平，儲備高級管理人才奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：

1. 完整、科學(xué)、適用的系統(tǒng)管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進的ABC作業(yè)成本分析體系。

2. 課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。重點突破從體到面、面到線、線到點的設(shè)計與控制管理體系，邏輯型強，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)。

3. 課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。

【核心價值】

讓企業(yè)全面深入了解“ABC精細(xì)化作業(yè)成本設(shè)計與控制管理”的運營管理模式，全面提升企業(yè)的綜合管理水平。幫助企業(yè)實現(xiàn)“產(chǎn)品快速計價、精準(zhǔn)控制預(yù)算”的現(xiàn)代科學(xué)的同步管理模式。

【課程對象】

董事長、總經(jīng)理、工廠長、財務(wù)部、成本管控中心、各部門主管。

【授課與咨詢的擅長內(nèi)容】

1. 6S 卓越的現(xiàn)場管理

2. TPM 全員維護設(shè)備管理

3. PMC 卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理

4. WMS現(xiàn)代倉儲物流與庫存控制管理

5. TWI 杰出主管的綜合能力提升研修

6. SPM 安全生產(chǎn)與事故預(yù)防管理

7. LP　精益生產(chǎn)運營實戰(zhàn)管理

8. ABC 精細(xì)化作業(yè)成本設(shè)計與控制管理

9. LOM企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃與文化建設(shè)管理

10. CIMS 精益生產(chǎn)運營管理與智能制造

【課程大綱】

第一章  成功企業(yè)運營管理體系的構(gòu)建

1. 工廠運作動漫案例分析

2. 不同生產(chǎn)模式的沙盤演練

3. TNGA【Toyota New Global Architecture豐田新全球構(gòu)架】戰(zhàn)略 

4. 豐田企業(yè)發(fā)展的永恒話題 

5. 豐田TPS生產(chǎn)管理系統(tǒng)(KANBAN/JIT/零缺陷等）

6. 豐田生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革道路解析

7. 豐田從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展之路

8. TOYOTA TPS之屋，構(gòu)建豐田精益管理體系 

① 豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說

② 豐田精益管理的秘訣

③ 豐田精益管理的核心

④ 豐田精益管理的文化

⑤ 豐田精益管理的流程

⑥ 豐田精益管理的指標(biāo)

⑦ 豐田企業(yè)收益的設(shè)計與控制

⑧ 觀看視頻：豐田精益管理的法寶

⑨ 企業(yè)經(jīng)營指標(biāo)的執(zhí)行系統(tǒng)

⑩ 可行性方案的設(shè)計與控制管理

? 企業(yè)、部門與崗位指標(biāo)的經(jīng)營管理

? 產(chǎn)品戰(zhàn)略的設(shè)計與控制管理

? 供應(yīng)鏈核心價值的管理

? 盡善盡美

7. 企業(yè)永存的法寶“變革”

8. 設(shè)計不同管理級別的經(jīng)營戰(zhàn)略

9. 設(shè)計產(chǎn)品的經(jīng)營戰(zhàn)略

10. 改變企業(yè)的經(jīng)營方式

11. 權(quán)重企業(yè)經(jīng)營指標(biāo)

12. 設(shè)計科學(xué)合理的管理流程

13. 精益生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路

14. 精益管理標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路

15. 精益供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路

第二章 ABC精細(xì)化作業(yè)成本體系的構(gòu)建

1. 構(gòu)建ABC 作業(yè)成本系統(tǒng)的目的

2. 企業(yè)總成本費用科目的細(xì)化分類

3. ABC 作業(yè)成本法體系構(gòu)建的基本流程

4. ABC 作業(yè)成本法體系的設(shè)計模式

5. 中長短期成本計劃的整體設(shè)計思路

6. 制定企業(yè)經(jīng)營理念和經(jīng)營方針

7. 制定部門經(jīng)營方針和行動目標(biāo)

8. 制定部門各類產(chǎn)品的《基本行動方針和行動目標(biāo)》

1) 確立各類產(chǎn)品的基本行動方針和目標(biāo)

2) 明確PDCA行動內(nèi)容的具體時間推移計劃

3) 明確部門的重點課題

4) 明確PDCA行動內(nèi)容的責(zé)任部署和協(xié)力部署

5) 明確PDCA行動內(nèi)容主要責(zé)任擔(dān)當(dāng)和執(zhí)行者

9. 落實經(jīng)營指標(biāo)的管理系統(tǒng)及方法

10. 確保經(jīng)營指標(biāo)的管理技術(shù)

11. 制訂高額備品費用投資計劃的

12. 制訂新規(guī)設(shè)備費用的投資計劃

13. 制訂生產(chǎn)能力評估表

14. 制訂年度銷售計劃與生產(chǎn)計劃

15. 制訂原材料及部品購買計劃

16. 制訂全庫存數(shù)量、金額、單價計劃

17. 制訂全庫存資金周轉(zhuǎn)計劃

18. 制訂人員需求計劃

① 在籍人員計劃

② 設(shè)定合理的離職率

③ 設(shè)定合理的出勤率

19. 制訂總成本利益計劃

1) 制訂各工序的銷售計劃

2) 制訂各工序的材料及備件的購買計劃

3) 制訂總生產(chǎn)成本計劃

4) 制訂各工序生產(chǎn)成本計劃

5) 制訂間接部門管理成本計劃

6) 制訂各工序半成品月初月末總計劃

7) 制訂各工序完成品月初月末總計劃

8) 制訂人員、人均產(chǎn)出、良品率、出勤時間計劃

9) 制訂主材料收益計劃

20. 驗證行動方案執(zhí)行后的總成本計劃走勢

21. 請各組設(shè)計自己公司的成本體系架構(gòu)

① 設(shè)計公司的經(jīng)營理念、經(jīng)營指標(biāo)和重點課題

② 設(shè)計部門的經(jīng)營理念、經(jīng)營指標(biāo)和重點課題

③ 請按照費用科目進行變動費和固定費的分類

④ 詳細(xì)設(shè)計變動費和固定費的各項費用科目內(nèi)容

⑤ 制定重點課題的改善行動方案

⑥ 公司毛利率為30%

 第三章 ABC精細(xì)化作業(yè)成本計劃與實績控制管理

1. 稻盛和夫的經(jīng)營理念“只有想不到，沒有做不到”

2. 明確部門總責(zé)任人的責(zé)任權(quán)限及義務(wù)

3. 明確部門經(jīng)理的責(zé)任、權(quán)利與義務(wù)

4. 明確班組的責(zé)任、權(quán)利及義務(wù)

5. 總成本計劃、預(yù)測與實績管理

6. 單一產(chǎn)品的成本預(yù)算管理

7. 多類產(chǎn)品成本的預(yù)算管理

8. 職業(yè)經(jīng)理人如何控制成本

9. 職業(yè)經(jīng)理人如何權(quán)衡管理面子與財務(wù)實力

10. 企業(yè)中高層管理人員如何看懂《會計財務(wù)報表》

11. 如何計算企業(yè)盈虧平衡點

12. 企業(yè)降本增效戰(zhàn)術(shù)方法

13. 現(xiàn)場變動費用的計劃、預(yù)算與實績管理

14. 庫存周轉(zhuǎn)計劃與實績控制管理

① 主材料庫存量及金額管理

② 輔耗材庫存量及金額的管理

③ 消耗品庫存量及金額的管理

④ 在制品庫存量及金額的管理

⑤ 完成品庫存量及金額的管理

⑥ 減少庫存的看板運用管理

⑦ 完成品ABCD庫齡運用管理

⑧ 庫存紅牌作戰(zhàn)法運用管理

⑨ 挖掘變廢為寶方法管理

⑩ 生產(chǎn)流程（L/T）的計劃與控制管理

15. 人均產(chǎn)出效率計劃與實績控制管理

① 企業(yè)人均產(chǎn)出的計劃與控制管理

② 部門人均產(chǎn)出的計劃與控制管理

③ 個人平均時間產(chǎn)出的計劃與控制管理

④ 生產(chǎn)能力提升12法

⑤ 生產(chǎn)計劃與實績目視化管理

⑥ 出貨計劃與實績的目視化管理

⑦ 人工成本的計劃與控制管理

A. 國家規(guī)定出勤日的計劃與控制管理

B. 1.5倍平時加班的計劃與控制管理

C. 2.0倍周末加班的計劃與控制管理

D. 3.0倍節(jié)假日加班的計劃與控制管理

E. 計件制工時費的計劃與控制管理

F. 基本薪資的調(diào)薪預(yù)算與對應(yīng)措施

⑧ 信息流效率提升管理

A. 優(yōu)化企業(yè)與企業(yè)間、部門與部門間業(yè)務(wù)流程效率

B. 優(yōu)化部門內(nèi)部直線業(yè)務(wù)流程效率

⑨ 優(yōu)化產(chǎn)品流效率的提升管理

A. 布局結(jié)構(gòu)性改善

B. 工程價值流改善

C. 作業(yè)效率改善

16. 良品率計劃與實績的推移管理

① 工程良品率的設(shè)計與控制管理

② 直通率計劃與實績控制管理

③ 綜合良品率的設(shè)計與控制管理

④ 月度計劃、預(yù)測與實績的推移管理

⑤ FMEA ConTROL PLAN控制管理

⑥ 產(chǎn)品限度對比控制管理

⑦ “四檢”&“四不”不良的控制窩工浪費

⑧ 培養(yǎng)生活成本意識降低不良率，提升直通率

17. 現(xiàn)場降本增效管理

① 變動費科目的計劃與實績周度控制管理

② 制訂變動費及固定費PDCA詳細(xì)的行動方案

③ 各部門、工序使用費用計劃與實績的控制管理

④ 開展全員減少浪費的活動成果定例發(fā)表會

18. 案例及演練：

① TYYD集團管理案例分享

第四章 ABC精細(xì)化作業(yè)成本體系構(gòu)建與控制管理咨詢輔導(dǎo)案例

第五章 現(xiàn)場交流與演練環(huán)節(jié)