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標準工時與動作分析技法(Modapts-模特法)

主講老師: 張勝 張勝

主講師資:張勝

課時安排: 2天,6小時/天
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 本課程的目的是使得企業(yè)的中基層管理人員,IE/工藝工程師掌握標準工時的測量方法(尤其是Modapts(模特法)),以及產線平衡優(yōu)化的基本方法,以驅動相關人員能夠持續(xù)消除現場的動作浪費、提升效率并最終提升企業(yè)的綜合競爭力。
內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2024-12-04 11:23

《標準工時與動作分析技法(Modapts-模特法)》

主講:張勝老師

【課程背景】

數據是企業(yè)經營的基礎,而標準工時則是制造型企業(yè)的底層數據,無論是采用工時制還是計件制,其依據都是工時。但是經過調研,絕大多數企業(yè)的工時制定并不客觀或者不準確,這也導致其效率低下。

在美國、德國、日本等發(fā)達國家的制造企業(yè),則普遍采用標準工時以及衍生的指標進行生產管控,且具有高度的客觀性,這使得不同產品、不同車間、不同班別、不同時段都可以進行對比,能夠真實的反應企業(yè)的經營狀況。

這些企業(yè)的標準工時為什么會比較客觀真實呢?除了他們有具體的測量工時的方法及專業(yè)人員外。針對手動作業(yè),動作分析技法也是一個有利的工具!

它無需現場測量,在生產之前就可以確定作業(yè)的時間并能夠幫助IE工程師識別作業(yè)的復雜程度并驅動動作的優(yōu)化,并能夠驅動工作臺、工裝夾具等輔助設施的優(yōu)化。因此,動作分析技法的應用越來越廣泛。

本課程的目的是使得企業(yè)的中基層管理人員,IE/工藝工程師掌握標準工時的測量方法(尤其是Modapts(模特法)),以及產線平衡優(yōu)化的基本方法,以驅動相關人員能夠持續(xù)消除現場的動作浪費、提升效率并最終提升企業(yè)的綜合競爭力。

【課程收益】

?  掌握標準工時的取值方式

?  理解標準作業(yè)的目的

?  掌握線平衡的計算及優(yōu)化思路

?  掌握動作分析的方法(Modapts/模特法)

【課程特色】

多年企業(yè)工程師從業(yè)經歷、管理經歷及創(chuàng)業(yè)經歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程,并做到理論與實踐并重、循序漸進,善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯,能夠幫助學員快速識別、分析問題,并能結合企業(yè)當前階段的實際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。

【課程時間】

2(6小時/天)

【課程對象】

企業(yè)中基層管理、IE/工藝工程師、計劃人員、財務等各部門關聯人員

【課程大綱】

第一單元:標準工時

1.      標準工時的定義

2.      標準工時的取值方式

3.      標準工時與成本的關系

第二單元:標準作業(yè)與線平衡

1.      標準作業(yè)的產生背景、定義與目的

2.      標準作業(yè)的三要素

?  順序

?  時間

?  標準手持數

3.      標準作業(yè)與作業(yè)標準

4.      線平衡

第三單元:動作分析技法(Modapts法)基礎知識

1.      基本概念

?  模特法動作分析的概念

?  四個動作經濟基本原則

?  動作要素的區(qū)分

?  技法特征

2.      體系代碼

3.      各動作要素講解

?  移動動作

?  終結動作

?  下肢和腰的動作

?  輔助動作

4.      動作組合作業(yè)

5.      動作改善

?  動作經濟的原則

?  ECRS原則

?  改善方式

?  運用動作分析表解析動作

6.      案例講解

?  觀察動作幅度

?  作業(yè)范圍

?  固定動作

7.      錄像機分析的優(yōu)勢

8.      練習:選取3~6個手動作業(yè)工序進行動作解析

?  注意事項:需要提前拍攝3~6個手動作業(yè)視頻

第四單元:現場分析(視客戶需求)

1.      555改善要求

2.      現場案例研討

?  分組現場觀察并錄像

?  基于錄像進行討論

?  根因分析及對策

?  制定改善計劃

第五單元:總結與答疑

 
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