精益生產(chǎn)全景式推行（工廠實戰(zhàn)班）2022.10.20-21

培訓(xùn)時間/地點：  2022年10月20~21日（星期四~星期五）/上 海

                2022年12月20~21日（星期二~星期三）/上 海

收費標準：￥4800/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

?  不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用，早餐及晚餐

課程簡介：

精益思想如今在全世界的范圍內(nèi)被企業(yè)廣泛推崇，精益理論和方法給企業(yè)帶來的巨大收益也讓大家有目共睹，然而還有相當(dāng)一部分企業(yè)雖然實施了精益生產(chǎn)，卻收效甚微，他們在實施的過程中遇到很多困惑和迷茫，不知道如何把精益的方法和理念落實到實際的生產(chǎn)經(jīng)營活動中去。

基于這些現(xiàn)象，本課程主要從實際案例出發(fā)，對精益思想方法和工具進行系統(tǒng)化的解析和深入淺出的闡釋如何設(shè)計一條精益生產(chǎn)線，以及如何做好基礎(chǔ)準備，進而生產(chǎn)運營各個環(huán)節(jié)及流程的存在的浪費和變異進行識別，并通過精益的規(guī)劃和設(shè)計進行消除。進而提升生產(chǎn)效率。課上將通過適量的實際案例來介紹精益生產(chǎn)線設(shè)計的方法和系統(tǒng)工具，并現(xiàn)場研討學(xué)員在實際工作中面臨的難題，在課上提出解決思路。

參訓(xùn)對象：從事制造型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、生產(chǎn)主管/主任，工業(yè)工程師，工藝工程師等管理人員

課程目標：

?  了解需要流動生產(chǎn)的動機

?  理解精益生產(chǎn)7大浪費的概念

?  掌握精益生產(chǎn)價值流程圖（VSM）的概念

?  學(xué)習(xí)實施精益產(chǎn)線設(shè)計的主要方法

?  了解可視化控制管理和標準化工作作業(yè)

?  了解工業(yè)4.0的基礎(chǔ)知識

?  參與實際案例分析

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系

1.         精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史

2.         精益生產(chǎn)技術(shù)體系簡介

3.         企業(yè)在市場中競爭要點

4.         精益生產(chǎn)追求的目標及生產(chǎn)方式發(fā)展史

5.         討論分析

6.         識別并消除浪費

7.         什么是7大浪費

8.         消除浪費四大步驟

9.         精益生產(chǎn)的效果

二、準時化拉動生產(chǎn)方式概述

1.         推動與拉動

2.         拉動生產(chǎn)的基本模式

3.         準時化生產(chǎn)的管理工具

4.         拉動生產(chǎn)運行的基本原則

5.         利用看板進行庫存管理

6.         基本看板管理的信息流程

7.         看板拉動產(chǎn)生的效果

三、5S和目視化管理

1.         5S的概念和含義

2.         5S的具體內(nèi)容和實施要領(lǐng)

3.         5S的目標和效果

4.         目視化管理的定義

5.         目視化管理的要求

6.         色標系統(tǒng)

7.         可視化控制管理

8.         地址標注系統(tǒng)

9.         案例和互動

四、均衡化生產(chǎn)和單件流

1.         批量生產(chǎn)和單件流

2.         后工序批量需求造成前工序的緊張

3.         批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)

4.         線平衡改善

五、標準化作業(yè)及改善

1.         標準化作業(yè)的概念

2.         標準作業(yè)三要素

3.         標準工時

4.         生產(chǎn)節(jié)拍

5.         作業(yè)順序和標準作業(yè)的制訂

6.         制訂標準作業(yè)組合票

7.         基于標準作業(yè)的改善及具體改善方法

8.         例析和互動

分組練習(xí)：均衡生產(chǎn)小游戲  （需準備剪刀四把，A4紙張，白板，記號筆）

六、快速換型SMED

1.         SMED簡介

2.         傳統(tǒng)換模介紹

3.         SMED必要性分析

4.         如何理解SMED

5.         SMED 6步法

6.         SMED實施過程和方法

七、準時化生產(chǎn)（JIT）生產(chǎn)的實施

1.         看板的設(shè)置

2.         拉動看板的基本計算

3.         拉動看板張數(shù)計算示例

4.         看板的管理與維護

5.         生產(chǎn)與供應(yīng)拉動看板

6.         交貨與供貨拉動看板

講師介紹：李老師

?  制造業(yè)超過二十年工作經(jīng)驗和精益運營管理實施經(jīng)驗

?  先后擔(dān)任多家500強跨國公司中高層管理職位

?  英國班戈大學(xué)工商管理碩士，精益六西格瑪專家

履歷背景：

李老師擁有20多年實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾就職于世界500強的ABB、羅克韋爾、羅爾斯-羅伊斯（勞斯萊斯）。長期從事企業(yè)運營、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、成本控制和供應(yīng)鏈優(yōu)化等方面工作。 擅長工業(yè)企業(yè)智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型培訓(xùn)和項目輔導(dǎo)，以及把價值流分析與量化數(shù)據(jù)分析相結(jié)合，從公司系統(tǒng)面開展分析，利用精益、六西格瑪相關(guān)工具方法幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量、成本、效率的提升。

服務(wù)客戶：

卡特比勒、萬向123、羅爾斯-羅伊斯、ABB、維創(chuàng)電子、友利電電子、美羅克韋爾、興源東安電氣,偉速達，群光電子，速聯(lián)自行車零部件公司，北方鑄業(yè)，應(yīng)流機電，重慶長征，明泰鋁業(yè)，錦州陽光能源，鄭州機研所，威科姆，太龍藥業(yè)，千味央廚，吉利汽車，凱泉泵業(yè)，一汽大眾，沈陽寶馬，霍尼韋爾，常州GE，長城汽車，貝爾卡特，西門子，艾默生，馬尾船廠等。