IE改善與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工作坊

課程背景：

“美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打贏第二次世界的力量，就是因?yàn)槊绹?guó)有IE”。                                                                                                              ——美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威  朱蘭博士

“微利時(shí)代，企業(yè)賺一塊錢(qián)是看別人的臉色，省一塊錢(qián)是看自己的角色”；

“模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父”。                                                                                              ——全球最大制造工廠富士康科技集團(tuán)總裁郭臺(tái)銘

作為制造型企業(yè)的管理人員，定額管理是績(jī)效考核的一道剛性指標(biāo)。但在實(shí)際操作中，我們看到更多的企業(yè)在這塊靠估計(jì)、憑經(jīng)驗(yàn)，本課程注重過(guò)程的各項(xiàng)指標(biāo)性數(shù)據(jù)分析，包括人員定額、產(chǎn)量定額、人均效益定額等指標(biāo)的意義、計(jì)算與控制；

當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

1. “企業(yè)勞動(dòng)力成本上升怎么辦？”

2. “原材料及成品庫(kù)存居高不下？”

3. “趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”

4. “過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？”

5. “員工流失率一發(fā)而不可收拾？”

6. 如何做好企業(yè)透明化管理，必須做好定額管理及數(shù)據(jù)管理，迷一樣的文字只能讓管理陷入被動(dòng)，唯有數(shù)字是最直接和真實(shí)的

面對(duì)如上企業(yè)運(yùn)營(yíng)中存在的種種難題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問(wèn)題，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立於不敗之地。

越來(lái)越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù)，希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過(guò)難關(guān)，然而“國(guó)內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)，讓我們這些國(guó)內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業(yè)后需要承擔(dān)起深耕工業(yè)工程，傳播工業(yè)工程的歷史責(zé)任”，清華導(dǎo)師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。

培訓(xùn)目標(biāo)：

2  通過(guò)標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展實(shí)例了解企業(yè)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)IE改善的目標(biāo)與企業(yè)特性化要求

2  了解工業(yè)工程的運(yùn)營(yíng)目標(biāo)與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的改善方向與策略

2  學(xué)習(xí)結(jié)合工業(yè)工程理論系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)與改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的價(jià)值流三層次法

2  了解常見(jiàn)的制造業(yè)效率改善目標(biāo)及其對(duì)應(yīng)的創(chuàng)新型解決方案

2  通過(guò)分組行動(dòng)工作坊輸出現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程改善瓶頸及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善優(yōu)先級(jí)與關(guān)聯(lián)性

2  學(xué)習(xí)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管控制造成本與小立體聲

2  通過(guò)實(shí)戰(zhàn)輸出學(xué)習(xí)生產(chǎn)系統(tǒng)改善的實(shí)現(xiàn)與IE改善工具的合理運(yùn)用

2  通過(guò)各標(biāo)桿行業(yè)不同現(xiàn)場(chǎng)解決方案的分享掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)改善中的解決方案

2  熟悉并初步掌握柔性化設(shè)計(jì)/生產(chǎn)線平衡/IE7大手法/PFMEA/SOC五步法/PFES/工位布局四步法等工業(yè)工程改善工具的實(shí)施應(yīng)用

2  工作坊輸出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定/計(jì)算/顆粒度/標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作定義/人工成本管控/UPPH改善等應(yīng)用

課程大綱：

第一部分：IE工業(yè)工程創(chuàng)新生產(chǎn)系統(tǒng)改善

Z1：認(rèn)識(shí)差距—我們?yōu)槭裁葱枰狪E改善

·案例研討：從SGM的10年ME/IE高速發(fā)展看工廠需要什么樣的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)改善

·視頻解析：數(shù)制智造時(shí)代的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理

·從工廠的盈利模式必然轉(zhuǎn)型深入了解速度與成本的改善重要性

·影響速度與成本的主因解析及其工業(yè)工程改善路徑圖

·數(shù)智技術(shù)助力工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用的持續(xù)改善的不斷創(chuàng)新與解決方案突破

（重點(diǎn)關(guān)注之前人力不可作為的改善）

視頻解析：CPS信息物理系統(tǒng)助力生產(chǎn)系統(tǒng)工業(yè)工程創(chuàng)新解決方案的落地

Z2：認(rèn)識(shí)IE改善—我們?nèi)绾巫龊酶纳?/span>

·現(xiàn)場(chǎng)IE持續(xù)改善推行思路的對(duì)比性?xún)?yōu)勢(shì)分析—日式浪費(fèi)點(diǎn)改善與美式價(jià)值流改善

·現(xiàn)場(chǎng)IE持續(xù)改善推行的步驟與方式圖解

·IE持續(xù)改善推行中成敗的關(guān)鍵點(diǎn)與重難點(diǎn)（民營(yíng)電器行業(yè)案例分享）

·CIP推行如何實(shí)現(xiàn)全員參與并不斷改進(jìn)（美資電子企業(yè)文化分享）

·改善項(xiàng)目推行實(shí)戰(zhàn)案例分享（知名電梯公司）

Z3：認(rèn)識(shí)IE改善者—我們是否可以持續(xù)創(chuàng)新改善

·企業(yè)的堅(jiān)實(shí)底盤(pán)----現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)性改善組織（CIP）

·工廠改善目標(biāo)的分解與改善者關(guān)鍵任務(wù)模型

·持續(xù)改善需要什么樣的沃土—?jiǎng)?chuàng)新改善組織體系設(shè)計(jì)（以IE為核心視角設(shè)計(jì)）

案例分享：某民企結(jié)合引導(dǎo)性改善目標(biāo)定義與項(xiàng)目激勵(lì)實(shí)現(xiàn)5年工藝部門(mén)創(chuàng)新型改善組織

第二部分 生產(chǎn)系統(tǒng)IE改善規(guī)劃（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與系統(tǒng)規(guī)劃改善的能力）

·現(xiàn)場(chǎng)的改善目標(biāo)---速度與成本

·影響目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的兩大效率的六大損耗全景圖解析

·系統(tǒng)式改善核心規(guī)劃工具--價(jià)值流圖分析

  --系統(tǒng)介紹價(jià)值流圖三大流的組成

  --精益價(jià)值流三層次讀圖法（尋找改善點(diǎn)并確定改善關(guān)聯(lián)性與優(yōu)先級(jí)）

  --價(jià)值流圖的繪制（8步法）

    案例分析：格力電器的生產(chǎn)價(jià)值流圖

  --價(jià)值流圖相關(guān)數(shù)據(jù)的獲取與計(jì)算（TPCT/TT/DATABOX/增值比等）

  --價(jià)值流改進(jìn)的考慮方向與工具選擇

  --價(jià)值流改善項(xiàng)目管理

    案例分享：某電器行業(yè)的價(jià)值流改進(jìn)項(xiàng)目匯報(bào)

    課后分組實(shí)戰(zhàn)輸出：當(dāng)前價(jià)值流圖/爆炸圖;改善項(xiàng)目與改善目標(biāo)；分階段行動(dòng)計(jì)劃；改善工具的選擇

第三部分：IE創(chuàng)新改善工具與解決方案應(yīng)用（沙盤(pán)模擬：改善與解決問(wèn)題的能力）

·R1:生產(chǎn)效率的改善循環(huán)（工業(yè)工程在過(guò)程流的應(yīng)用）

  --T/T客戶節(jié)拍的確定與生產(chǎn)節(jié)拍提升

  --生產(chǎn)線平衡與柔性化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

  --IE工作改善ECRS在作業(yè)效率改善中不同運(yùn)用

  --IE防錯(cuò)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率改善與質(zhì)量穩(wěn)定平衡

  --IE聯(lián)合作業(yè)分析與人機(jī)動(dòng)改法實(shí)現(xiàn)真正意義的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

  --SMED在實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率提升的同時(shí)助力人機(jī)產(chǎn)線柔性化

  案例分享：某知名民企的柔性化敏捷生產(chǎn)線的改善項(xiàng)目助力小批量多批次的客戶需求

  案例分享：某精細(xì)化工行業(yè)罐裝線的快速換型改善項(xiàng)目

第一輪實(shí)戰(zhàn)輸出：樣板作業(yè)流程的柔性化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線設(shè)計(jì)（包括產(chǎn)能定義/工序設(shè)計(jì)/工序節(jié)拍/三速柔性/作業(yè)平衡/等）                   

·R2:生產(chǎn)支持系統(tǒng)溝通效率的改善（工業(yè)工程在信息流與物流的創(chuàng)新性應(yīng)用）

  --信息動(dòng)態(tài)可視化助力小批多次工步級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)

  案例分享：東本沖壓車(chē)間5S動(dòng)態(tài)可視化實(shí)施4步法演繹

--生產(chǎn)物流JIT同步配送改善的總體思考與四大核心基礎(chǔ)

--產(chǎn)線物流規(guī)劃與生產(chǎn)區(qū)域布局優(yōu)化

2  PFES工位物料需求

2  零件運(yùn)輸路徑/配送頻次/配送方式等設(shè)定

2  確定所需人機(jī)資源

視頻案例分享：臺(tái)達(dá)電子與西門(mén)子電器的同步物流解決方案

第四部分：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)效率改善中的應(yīng)用與解決方案（沙盤(pán)模擬）

·R3:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用助力柔性標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)線（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用場(chǎng)景）

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)價(jià)值概論

2  從效率與成本看動(dòng)作研究與時(shí)間研究

2  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義

2  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍與工作條件

2  作業(yè)方法與作業(yè)者及其速度（含機(jī)器人）

2  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用與系統(tǒng)循環(huán)解決方案

2  客戶需求TT>工時(shí)定額CT的設(shè)計(jì)依據(jù)

2  柔性生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

2  在確立作業(yè)方法后計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

2  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定要素與測(cè)算方法

2  依生產(chǎn)線節(jié)拍評(píng)估需要的生產(chǎn)線/工作站/機(jī)臺(tái)/輔助資源等數(shù)量

2  人機(jī)配合/人員負(fù)荷的計(jì)算

2  生產(chǎn)線平衡的計(jì)算與工作方法的改善

2  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)者訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)

2  多技能員工培養(yǎng)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度安排

2  人工工時(shí)成本計(jì)算與綜合成本管控法（標(biāo)準(zhǔn)成本收益模型）

視頻分享：虛擬仿真在人機(jī)工程與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用方面的創(chuàng)新解決方案

第二輪實(shí)戰(zhàn)輸出：樣板工位的SOP雙標(biāo)管理與傻瓜化設(shè)計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)化與IE防錯(cuò)法的結(jié)合性應(yīng)用）

（包括工時(shí)要素測(cè)定表/SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表/PFES/標(biāo)準(zhǔn)化工位布局圖等）