贏在現場：高效生產組織與協調管理

課程背景：

國家十三五規(guī)劃了制造業(yè)未來發(fā)展的方向，并確定了國家支持的十大產業(yè)群體，讓中國制造2025從政策層面走向深化、具體化和清晰化，為優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展提供的更加廣闊的發(fā)展平臺。管理如何從現狀中走向優(yōu)秀，從優(yōu)秀走向卓越，將考驗著廣大企業(yè)領導者的智慧。

陶老師帶領團隊走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學校、醫(yī)院、商場及企事業(yè)單位，發(fā)現企業(yè)管理多數為粗放性管理，應用和執(zhí)行都是兩層皮，并沒有實現良好的管理效果和效益。溝通不了、協調不了、執(zhí)行不了甚至設備故障、品質不良. . . . . . 結果都是找領導。

如何讓企業(yè)所有管理者具備全局思維，掌握一套真正能夠發(fā)揮核心作用的協調控制系統，達到管理落地，領導解放、企業(yè)重生的目的。

本課程從企業(yè)目標入手，前端明確分工，中段做好組織與協調，后段抓現場過程管理與優(yōu)化，系統性打造優(yōu)秀管理團隊。

課程收益：

● 直面管理系統實質問題，并從咨詢角度系統給出答案

● 明確自我職責，提升管理意識，職責流的規(guī)范化；

● 直面管理現狀實質問題，并從咨詢角度系統給出答案

● 協助企業(yè)找出最佳生產方式，打造高效的生產信息流；

● 打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空；

● 打造高效的精益工藝流，讓存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；

● 強化企業(yè)制度執(zhí)行力，提取數據流，實現數據化績效考核；

● 長效機制打造與系統化管理，最終實現標準化管理并落地執(zhí)行。通過機制建設，打造優(yōu)秀管理系統，以交期、品質、成本作為管理績效的公平評價工具。

課程時間：2天，6小時/小時

課程對象：總經理、高管團隊、人力資源系統、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門主管級以上管理人員

課程方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實操練習15%

授課風格：

適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對傳統管理模型進行深入創(chuàng)新，開發(fā)學員智慧與創(chuàng)造力

課程大綱

第一講：管理現狀解析與精益生產解讀

導入：工業(yè)發(fā)展與管理的發(fā)展

解讀：精益生產的概念和特點

解讀：精益生產與日本文化

1. 管理的六大問題

2. 企業(yè)管理的五大要素

3. 精益生產的核心流程

4. 精益生產的五大原則

5. 生產要素的狀態(tài)分析

6. “效率”的區(qū)別

1. 真效率與假效率

2. 個別效率與整體效率

第二講：價值為先、系統思維

1. 利潤的三大來源

2. 高效工作的三大流程

3. 生產制造型企業(yè)的流程分解

討論：提升整體精益的思路

工具：木桶原理與管理問題

第三講：明晰系統職責與任務

解讀：生產組織系統的概念

解讀：組織設置的原則

1. 部門職能與分工

2. 計劃管理的五重約束

3. 生產總指揮的確立

4. PDCA三大解讀

第四講：高效生產組織（六D工作法）

1. 計劃——每日目標凝聚團隊

2. 準備——每日準備服務團隊

3. 協調——每日溝通承諾團隊

4. 攻關——每日攻關保證目標

5. 稽核——每日稽查保證執(zhí)行

6. 考核——每日考核成果兌現

第五講：協調——打造0借口執(zhí)行模式

1. 生產是誰的工作

2. 什么是協調

3. 為什么而協調

4. 協調什么內容

5. 哪些人參加協調

6. 協調的時間與機遇

7. 協調后的跟蹤與檢查

第六講：執(zhí)行過程管理與控制

1. 計劃下達

工具：工藝分解表

2. 公開管理

3. 生產跟進

4. 異常處理

5. 班組評比

6. 過程改進

第七講：物資準備管理與控制

1. 物料清單

2. 數質核查

3. 需求計劃

5. 物料存量管理

6. 物料的請購時機

7. 物料進度的控制

第八講：工序生產過程優(yōu)化管理

1. 生產要素的狀態(tài)分析

2. 產能與標準工時

3. 瓶頸打通與優(yōu)化

機制打造與課程總結升華

1. 有序與無序

2. 自律與他律

3. 生產管理系統控制

4. 細化管理單位

5. 量化管理動作

6. 革除管理四大陋習

課程總結：跟進或指導（課綱順序和內容可根據需要進行微調）