SPC——統(tǒng)計過程控制

課程說明1：

本課程注重實戰(zhàn)，現(xiàn)在企業(yè)應(yīng)該SPC進行現(xiàn)場質(zhì)量控制的很多，但是由于種種原因，大部分企業(yè)沒有搞清楚SPC的基本原理，導致應(yīng)用出現(xiàn)很多問題。本課程的特點，教師采用MINITAB軟件，關(guān)鍵是應(yīng)用企業(yè)的實際數(shù)據(jù)，協(xié)助企業(yè)找出問題，給出問題的解決之道。

課程要求：1.參加培訓的人員應(yīng)該和實際工作有直接關(guān)系。

          2.參訓人員必須配備電腦，并提前預(yù)裝MINITAB軟件。

          3.提前準備企業(yè)已經(jīng)做的SPC數(shù)據(jù)。作為現(xiàn)場培訓案例。

課程說明1：

    客戶可以依照自身特定需求選擇課程內(nèi)容和天數(shù)，實現(xiàn)課程量身定做。

一．課程簡介

本培訓課程通過程理論與實踐相結(jié)合作為基點，注重于知識面和操作面，引導學員能聯(lián)系企業(yè)自身實際，尋找SPC的運作項目，并與專業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合，在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場建立控制圖，對出現(xiàn)的問題進行分析，能適宜地采取措施，運用SPC的理念和技能，提高對生產(chǎn)和服務(wù)過程控制和改進的有效性。SPC應(yīng)用實戰(zhàn)課程, 旨在為我國企業(yè)培育具有統(tǒng)計戰(zhàn)略思維的中高層管理干部, 通過SPC管理方法的引進, 逐步引進其他先進品質(zhì)管理工具和手法, 領(lǐng)導企業(yè)向世界一流企業(yè)邁進. 本課程適合于那些SPC導入成效甚小但又渴望高效導入SPC手法的企業(yè).

二．培訓對象

廠長、品質(zhì)部/生產(chǎn)部/研發(fā)部/工程部/采購部等部門經(jīng)理/主管、品質(zhì)工程師、過程工程師、IE、基層核心員工以及對SPC感興趣的人士

三．課程目標

通過本課程，可以使學員

-- 了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導企業(yè)SPC項目的應(yīng)用

-- 學會利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進過程的方法

-- 掌握建立和運用常規(guī)控制圖的實戰(zhàn)技巧

-- 掌握控制圖的解析方法及其改善策略

-- 掌握過程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法

-- 掌握改進過程能力的方法和工具

-- 能免費獲得Minitab統(tǒng)計軟件安裝，并基本掌握Minitab基本操作方法。

三.課程內(nèi)容

一、 統(tǒng)計過程控制概述

1.持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK

2.統(tǒng)計過程控制的起源與發(fā)展

3.SPC基本概念

4.過程控制原理

5.SPC的工具——控制圖

6.SPC的目標

7.SPC的應(yīng)用及收益

二、 SPC統(tǒng)計基礎(chǔ)

1.現(xiàn)代質(zhì)量管理學的統(tǒng)計觀點

2.概率與隨機現(xiàn)象

3.計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)

4.總體與樣本

5.統(tǒng)計量：均值、方差、標準差

6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論

7.用正態(tài)分布展示和評價過程

8.過程的位置和分布（離散度）

9.中心極限定理

10.3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量

11.六西格瑪（6σ）定義

12.PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算

三、 變異知識

1.變異與波動

2.質(zhì)量波動的因素分類--- 5M1E

3.特殊原因和共同原因

4.統(tǒng)計控制狀態(tài)

5.局部問題和系統(tǒng)改進

6.波動、過程控制和過程能力

四、 控制圖原理

1.控制圖樣式

2.兩類錯誤

3.休哈特“3σ原則”

4.分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖

5.常規(guī)控制圖的分類

6.統(tǒng)計過程控制原則

7.控制圖 8條判異準則

8.如何選擇控制圖

五、 控制圖數(shù)據(jù)采集

1.為什么要收集數(shù)據(jù)

2.數(shù)據(jù)收集計劃

3.如何確定控制項目--關(guān)鍵質(zhì)量特性

4.控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模

5.采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟

6.修哈特的“合理子組原則”

7.數(shù)據(jù)的分層問題

8.控制圖數(shù)據(jù)的時間序列特性

9.直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖

六、 計量型控制圖

1.Xbar-R圖 （均值-極差）

2.Xbar-s 圖 （均值-標準差）

3.中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差）

4. X－MR 圖 （單值-移動極差）

七、 計數(shù)型控制圖

1. P 圖 （不合格品率）

2. np圖 （不合格品數(shù)）

3. c 圖 （缺陷數(shù)）

4. u 圖 （單位缺陷數(shù)）

八、 過程能力研究

1.過程能力研究的目的

2.過程能力研究的步驟

3.過程能力的概念：過程能力指數(shù)CP和CPK\ 過程性能指數(shù)PP和PPK

4.過程短期能力研究與過程長期能力研究

6.過程能力改進:減少普通原因持續(xù)改進過程潛力\減少特殊原因持續(xù)改進過程表現(xiàn)

7.能力指數(shù)計算流程

8.能力指數(shù)計算實例

9.過程能力指數(shù)研究時機

10.過程能力和過程性能指數(shù)計算前提條件

11.設(shè)備能力指數(shù)Cmk模型建立及計算

12.設(shè)備能力研究范圍

13.計算Cmk流程

14.Minitab計算Cmk

九   控制圖使用及策略

1.控制圖運用流程

2.控制圖界限的確定與發(fā)布

3.控制圖的記錄

4.對異常點的處置

5.不要混淆控制界限和規(guī)格界限

6.過程中心偏離目標的調(diào)整策略

7.控制界限的重新計算問題

8.用控制圖確認改善效果

十、其他控制圖介紹與應(yīng)用

1、EWMA控制圖

2、累積數(shù)控制圖

3、工序預(yù)控制圖     

十一、MINITAB應(yīng)用

1.Minitab界面及操作

2.控制圖執(zhí)行路徑

3.控制圖數(shù)據(jù)輸入

4.控制圖生成方法

5.過程能力分析

6.用Z圖確認改善效果

7.控制圖打印制作