精益低成本自働化實(shí)戰(zhàn)

【課程背景】

在日語(yǔ)中“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同?！皠?dòng)”是直接從中文引進(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。

通過(guò)"自働化"改善的設(shè)備或系統(tǒng)，可以達(dá)到兩個(gè)目的，一個(gè)是不生產(chǎn)不良品（實(shí)現(xiàn)零缺陷），即用簡(jiǎn)便(投資最少化LCIA)的機(jī)械替代人的勞作,減輕作業(yè)強(qiáng)度,提高工作效率;另一個(gè)是可以節(jié)省監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的看護(hù)人（實(shí)現(xiàn)省人化）,既異常發(fā)生時(shí)的自動(dòng)停機(jī)功能。

這門技術(shù)是豐田汽車成功的兩大支柱之一。本公司設(shè)計(jì)這門課程主要目的：

——深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來(lái)低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫(kù)存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；

——徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi)；

——解釋防錯(cuò)的價(jià)值，描述需要防錯(cuò)的情形，低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置，建立防錯(cuò)系統(tǒng)；

——有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷；

——充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。  

【參加對(duì)象】

制造型企業(yè)高層決策人員；生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等

【課程大綱】

第一章、自働化概述

第一節(jié)、自働化的來(lái)源及發(fā)展

——TPS的發(fā)展歷程與TPS精益生產(chǎn)全景圖

——TPS的二大支柱：JIT（即時(shí)生產(chǎn)）與JIDOKA（人字邊的自動(dòng)化）

——JIT與一個(gè)流（One-Piece-Flow）

——豐田佐吉的自働織布機(jī)與自働化的起源、定義

第二節(jié)、自働化定義和內(nèi)容

第三節(jié)、自働化與自動(dòng)化區(qū)別

第四節(jié)、自働化的特點(diǎn)

第五節(jié)、自働化的作用

第六節(jié)、如何實(shí)現(xiàn)自働化及自働化特性

——異常情況下的自動(dòng)化檢測(cè)。

——異常情況下的自動(dòng)化停機(jī)。

——異常情況下的自動(dòng)化報(bào)警

第七節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)品管及品質(zhì)原則

第八節(jié)、實(shí)現(xiàn)零不良的7個(gè)原則

第二章：人機(jī)分離

第一節(jié)：人機(jī)分離的概念

第二節(jié)：人機(jī)分離的程度

——人機(jī)分離程度等級(jí)

第三節(jié)：人機(jī)分離推行方法

第四節(jié)：人機(jī)分離的原則

第三章：異常管理

第一節(jié)、異常管理的基礎(chǔ)

——什么是異常？能否發(fā)現(xiàn)異常？需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常？

——建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn)

——對(duì)待異常的態(tài)度：自働化可以實(shí)現(xiàn)三不政策

——管理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）

——防止再發(fā)及未然防止:5個(gè)Why

第二節(jié)、異常管理體系

——異常管理步驟

——異常管理留個(gè)階段

——異常管理三個(gè)方面

第三節(jié)、異常管理內(nèi)容

——確定異常

——檢測(cè)異常

——迅速處置

——防止在發(fā)生

第四章、自働化的實(shí)現(xiàn)方式

第一節(jié)：生產(chǎn)線設(shè)備布置自働化基本原則

（1）短而垂直的生產(chǎn)線布置

（2）復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置

（3）作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置

（4）一次生產(chǎn)一個(gè)的設(shè)備

（5）正面狹窄的設(shè)備

（6）物流容易的設(shè)備

（7）容易移動(dòng)的設(shè)備

（8）有機(jī)動(dòng)性的設(shè)備

（9）能快速開工的設(shè)備

（10）沒有無(wú)馱(MUDA)的設(shè)備

（11）具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備

（12）不要巨艦大炮的設(shè)備

（13）能夠停止的設(shè)備

（14） 保全容易的設(shè)備

第二節(jié)：可視化管理

——什么是目視管理?

——為什么要實(shí)行目視管理?

——實(shí)行目視管理的優(yōu)點(diǎn)有哪些?

——如何開展

——目視管理的形式和來(lái)源

——目視管理的構(gòu)成

——目視管理的標(biāo)準(zhǔn)

——評(píng)審

——個(gè)職能部門的實(shí)例展示

第三節(jié)：定位停止系統(tǒng)

——什么是定位停止系統(tǒng)

——實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件

——Andon板和呼叫燈

——定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例

第四節(jié)：防錯(cuò)設(shè)計(jì)

——防錯(cuò)管理流程

——防錯(cuò)的2個(gè)途徑

——防錯(cuò)的四個(gè)基本原則

——防錯(cuò)的五大基本思路

——防錯(cuò)十大原理

——防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維

——防錯(cuò)的四種模式

——防錯(cuò)的五種方法

——制造現(xiàn)場(chǎng)引致錯(cuò)誤的條件

——防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)

——防錯(cuò)7步法

——防錯(cuò)推廣的關(guān)鍵事項(xiàng)

——防錯(cuò)在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用

——防錯(cuò)推廣的應(yīng)用范圍

第五節(jié)：誤動(dòng)作防止系統(tǒng)和安全裝置

——誤防裝置構(gòu)造

——誤動(dòng)作防止系統(tǒng)

第六節(jié)：全數(shù)自檢機(jī)制和全員質(zhì)量意識(shí)的提升

第五章：自働化的實(shí)現(xiàn)步驟

1、使生產(chǎn)順暢

2、確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3、進(jìn)行可視化管理

4、普通設(shè)備要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的態(tài)度。

5、把手送工件的動(dòng)作改成機(jī)送工件

6、使之復(fù)位（讓設(shè)備來(lái)完成），即下工件的自動(dòng)化

7、一定要安裝上遇到異常情況就會(huì)自行判斷并自動(dòng)停 轉(zhuǎn)的裝置。

第六章：成功案例——自働化的實(shí)施

——視頻

——圖片

——企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)例