精益生產(chǎn)

課程背景:

精益的概念來(lái)自于日本，理論化的總結(jié)則歸功于美國(guó)麻省理工學(xué)院。

該管理方式集成了東方的日本管理文化和西方的美國(guó)管理文化，整體兼收并蓄，快速發(fā)展傳播，從最早的汽車行業(yè)發(fā)展到各行各業(yè)，逐漸成為適應(yīng)性很強(qiáng)的經(jīng)典方法，尤其和6Sigma的DMAIC改進(jìn)套路結(jié)合后，該方法再次迸發(fā)出驚人的力量，延續(xù)了之前的輝煌。

他山之石、可以攻玉，掌握已經(jīng)被成功應(yīng)用的經(jīng)典方法有利于企業(yè)的快速進(jìn)步。

目前，全球企業(yè)都不同程度陷入供大于求的尷尬境地，企業(yè)的發(fā)展必須超越自我、推陳出新，強(qiáng)化戰(zhàn)略導(dǎo)向、不斷引入成功的經(jīng)驗(yàn)并力求落地。

企業(yè)的戰(zhàn)略分為差異化和成本領(lǐng)先，前者與國(guó)家倡導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)如出一轍，在此過(guò)程中，有效降低成本也是必須的，因此對(duì)于企業(yè)而言，精益管理所帶來(lái)的理念和行為變化可以有效解決效率及成本方面的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)成本領(lǐng)先。

精益管理在制造發(fā)達(dá)的國(guó)家提出并得到充分的使用和驗(yàn)證，其核心思想同樣適用于中國(guó)企業(yè)，甚至中國(guó)還因此獲得相當(dāng)?shù)暮蟀l(fā)優(yōu)勢(shì)。

同時(shí)必須看到的是，精益管理始終只是正確方式中的一種——對(duì)于一個(gè)成熟的企業(yè)而言，引入任何新概念必須有效結(jié)合公司現(xiàn)狀和特點(diǎn)，積極揚(yáng)棄，和公司運(yùn)作流程結(jié)合，這樣才能發(fā)揮強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的效果，那種空中樓閣式的引入只會(huì)把事情搞砸。

因此在有效的精益管理培訓(xùn)很有必要，不但可以使我們了解理論、學(xué)習(xí)工具、見識(shí)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，而且可以辯證看問(wèn)題，取其精華、棄其糟粕，使之成功地和企業(yè)結(jié)合并快速落地，發(fā)揮最大的力量。

課程對(duì)象:

管理干部

現(xiàn)場(chǎng)管理者

基層業(yè)務(wù)骨干

課程收益:

正確定位精益管理

學(xué)習(xí)精益管理理論

掌握主要的精益管理工具

了解精益管理推行的套路

發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題、提高績(jī)效

授課方式:

系統(tǒng)講述、深度剖析與典型個(gè)案借鑒相結(jié)合

原理講解和實(shí)操相結(jié)合、理論與實(shí)際相結(jié)合

課程特色:

本課程基于實(shí)際需要，從理論、工具、流程等層面闡述精益管理，同時(shí)并未局限在傳統(tǒng)精益生產(chǎn)的條框中，強(qiáng)調(diào)和現(xiàn)有管理體系的整合，屏蔽不必要的、繁冗的名詞術(shù)語(yǔ)，邏輯嚴(yán)密、思路清晰，引導(dǎo)學(xué)員積極思考、找到精益管理和企業(yè)現(xiàn)狀的結(jié)合點(diǎn)，適合公司中高層管理者和精益管理相關(guān)人員。

課程時(shí)長(zhǎng):

1天

課程大綱:

精益起源與TPS介紹

精益管理釋義及淵源

豐田事件帶來(lái)的影響

精益五項(xiàng)基本原則

價(jià)值流與價(jià)值流圖

消除浪費(fèi)

常見的7種浪費(fèi)

識(shí)別客戶增值與非增值（CVA&NVA）

利用價(jià)值流圖尋找的浪費(fèi)

流動(dòng)制造

拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)

持續(xù)改善

實(shí)施精益的起點(diǎn)：價(jià)值流圖分析VSM

目前狀態(tài)價(jià)值流

數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用

改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序

改善后的過(guò)程－未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖示

改善目標(biāo)確定

沒(méi)有浪費(fèi)的精益過(guò)程

未來(lái)價(jià)值流圖示

過(guò)程價(jià)值流改善工具的檢討

精益管理的推行

理念準(zhǔn)備

組織準(zhǔn)備

文化準(zhǔn)備

流程優(yōu)化

長(zhǎng)期堅(jiān)持

精益生產(chǎn)和流程管理

流程框架識(shí)別

流程端到端的客戶導(dǎo)向

管理體系的整合

VRML模型

流程的銜接、分層、邊界

流程關(guān)鍵區(qū)域、績(jī)效指標(biāo)及其監(jiān)控

流程描述方法

改進(jìn)的必要性

流程改進(jìn)風(fēng)險(xiǎn)及其應(yīng)對(duì)

改進(jìn)步驟

目標(biāo)流程的選定

現(xiàn)狀調(diào)查、設(shè)定目標(biāo)

改進(jìn)措施的確定和實(shí)施

鞏固和標(biāo)準(zhǔn)化

工具的基礎(chǔ)

頭腦風(fēng)暴

統(tǒng)計(jì)知識(shí)

誤差

連續(xù)數(shù)據(jù)和離散數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)的描述

正態(tài)分布

常見簡(jiǎn)單工具

檢查表、分層法及數(shù)據(jù)聚類、透視

因果圖及常見分析模型（含5WHY）

直方圖制作

散布圖和回歸、預(yù)測(cè)

柏拉圖和FMEA

控制圖和SPC

親和圖和分析模型

關(guān)聯(lián)圖和指標(biāo)應(yīng)用

箭條圖、矩陣圖和計(jì)劃制定

PDPC法和流程圖

矩陣數(shù)據(jù)分析法

常見工具使用套路

QCC

6Sigma

8D

精益生產(chǎn)研討案例

案例：5S的落實(shí)

案例：安全生產(chǎn)流程

案例：快速服務(wù)流程

案例：采購(gòu)管理的精益

案例：技術(shù)開發(fā)的精益

案例：后勤服務(wù)的精益

案例：?jiǎn)T工培訓(xùn)的精益