高效物資管理與風(fēng)險(xiǎn)控制

一、培訓(xùn)時(shí)間：2天

二、培訓(xùn)目的：規(guī)范物資科學(xué)管理與風(fēng)險(xiǎn)控制，加強(qiáng)物資管理人員的成本意識和提高物資的使用效率和風(fēng)險(xiǎn)控制的能力。

三、學(xué)員對象：物資管理相關(guān)人員

四、培訓(xùn)大綱：

第01部分：物資人員管理篇——物資管理員應(yīng)具備基本素養(yǎng)與崗位要求

一、物資管理人員的角色認(rèn)知及物資的作用

二、物資管理人員工作能力要求與崗位素質(zhì)要求

三、物資管理人員與其他部門配合的心態(tài)

四、案例分析

第02部分：物資系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)控制篇——打造先進(jìn)的物資系統(tǒng)控制風(fēng)險(xiǎn)

一、物資成本演算的結(jié)果對我們的啟示

二、物資管理——5R原則

三、倉庫物資異常情況列舉和分析

四、物資管理的八大死穴

五、公司物資退倉分析

六、物資管理精髓——三不政策

七、案例：

1、著名電廠公司透過常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫存”

2、南瑞集團(tuán)公司物資管理系統(tǒng)與風(fēng)控手段

3、東莞電網(wǎng)物資管理中心物資回收、直送控制法則原則

第03部分：物資計(jì)劃控制管理篇——物資的計(jì)劃設(shè)定與存量管制

一、物資計(jì)劃過程五個(gè)步驟——學(xué)員現(xiàn)場診斷

二、ERP物資管理流程

三、安全存量/最低存量/最高存量的計(jì)算

四、降低物資成本的途徑和方法

五、存量管制的五種方式

六、MRP的計(jì)算與查尋

七、物資短缺的原因和預(yù)防對策

八、分析物資供應(yīng)不上的原因

九、質(zhì)問傳統(tǒng)物資管理方法的局限

十、ABC物資分類法的運(yùn)用

十一、供應(yīng)鏈環(huán)境下庫存的管理

十二、案例分析：

1、南方電網(wǎng)深圳電力公司的物資計(jì)劃實(shí)施

2、國電寧波電廠物資成本控制的策略

第04部分：物資保管篇——物資儲(chǔ)存、保管和收發(fā)管理

一、物資的7S的管理（看板管理）

二、常規(guī)物資堆放方法與依據(jù)

三、物資規(guī)劃定位/物資標(biāo)志和標(biāo)識

四、物資儲(chǔ)存的六條原則

五、物資變質(zhì)與防護(hù)

六、物資的賬務(wù)管理

七、物資點(diǎn)收和質(zhì)量檢驗(yàn)

八、物資領(lǐng)料/發(fā)放三原則

九、存貨控制記錄——賬/物/卡/證相符

十、存貨卡的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

十一、案例分析：電廠公司的物資現(xiàn)場管理概要

第05部分：物資采購管理篇——高效物資采購管理提高物資交期達(dá)成率

一、供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立

1、如何保證采購物資進(jìn)度（質(zhì)量）不會(huì)出問題

二、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識

1、培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅(jiān)持“三步曲”：

2、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識的關(guān)鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；

三、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn)

四、供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì)

五、供應(yīng)商資格認(rèn)證

六、檢驗(yàn)與測試 

七、關(guān)口前移實(shí)施免檢

八、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)

九、案例分析：1、如何保證物資交期不會(huì)出問題？2、如何縮短采購周期？

第06部分：物資品質(zhì)管理篇——不合格物資質(zhì)量驗(yàn)證和不合格品的處理

一、物資質(zhì)量的驗(yàn)證

1、驗(yàn)證的主體和依據(jù)

2、物資驗(yàn)證的程序

3、驗(yàn)證的多種方法介紹

二、不合格品的判定與處理——診斷結(jié)果的數(shù)據(jù)分析并進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)

1、不合格品的識別

2、不合格品的質(zhì)量責(zé)任

3、不合格品的處理

4、不合格品的預(yù)防

5、對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并持續(xù)改進(jìn)

三、案例分析和分組討論

1、物資質(zhì)量控制的有效方法的哪些，請舉例說明。

2、如何對本公司物資不合格品進(jìn)行判定與處理？

3、案例分析：某公司不合格處理制度

第07部：物資作業(yè)管理篇——現(xiàn)場物資規(guī)范作業(yè)管理降低成本

一、現(xiàn)場物資規(guī)范操作的要求

二、作業(yè)操作的程序

三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作

1、補(bǔ)料處理和退料處理

2、報(bào)廢、補(bǔ)料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理

四、非正常物資之處理

1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題

2、杜絕借料的有效方法

五、物資出庫供應(yīng)的控制

第08部分：物資的配送管理——如何實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場、倉儲(chǔ)配送物流一體化

一、倉儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場物資一體化管理

1、倉儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場物資管理一體化的要點(diǎn)

2、倉儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場物資一體化管理意義

3、物資配送流

二、高效物資倉儲(chǔ)配送要解決的問題

1、如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)物資一體化

2、如何進(jìn)行倉儲(chǔ)與配送崗位責(zé)職定位

3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系

4、如何處理好配送中物資交接和缺料扯皮問題

5、排序生產(chǎn)與同步化物資配送

6、JIT物資的處理問題

三、揀貨作業(yè)管理

1、三種方法介紹

四、物資配送的具體運(yùn)作

1、計(jì)劃配送運(yùn)作

2、看板配送運(yùn)作

3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作

4、拉動(dòng)物資配送運(yùn)作

五、配送流程

1、訂單處理

2、分揀與備貨作業(yè)

3、裝車作業(yè)

第09部分：物資供應(yīng)鏈一體化——物資統(tǒng)籌與供應(yīng)鏈一體化

1、建立面向供應(yīng)鏈一體化的高效物資體系

2、供應(yīng)鏈合作關(guān)系與傳統(tǒng)供應(yīng)商關(guān)系的比較

3、按庫生產(chǎn)方式下的物資管理

4、按單生產(chǎn)方式下的物資管理

5、按單設(shè)計(jì)生產(chǎn)方式下的物資管理

6、準(zhǔn)時(shí)采購（ JIT ）物資管理

第10部分：物資績效考核篇——如何考核物資管理團(tuán)隊(duì)的績效評估

一、物資管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)面臨的問題

1、物資人員的困惑

2、提高物資團(tuán)隊(duì)素質(zhì)的四個(gè)關(guān)鍵

二、績效考核重點(diǎn)

三、物資管理KPI績效考核指標(biāo)

四、現(xiàn)場答疑：解決學(xué)員提出的問題