供應商質量管理策略與方法

【課程背景】

隨著社會生產力的發(fā)展，社會分工越來越細，專業(yè)化程度也越來越高，供應商質量管理的重要性日益凸現(xiàn)，由供應商提供的原材料直接關系著最終產品的質量，因而原材料的質量已成為多米諾骨牌中的第一張。

質量控制和質量管理在供應商管理中扮演著非常重要的角色，無論是采購工程師還是質量工程師，都必須從采購和質量兩個角度對供應商進行管理，本課程就是本著這個原則展開供應商質量管理的，向學員講解豐富的采購中的質量問題，并以大量的案例支持。

【課程對象】采購經理，采購主管，采購工程師，SQE經理/主管，SQE工程師， SQE等

【課程價值】

1、明確新時代供應鏈管理三大挑戰(zhàn)與影響企業(yè)利潤四大因素

2、掌握如何從供應鏈角度構建供應商質量管理機制的思路與方法

3、掌握SQE六大工作內容，SQE勝任力模型與角色定位

4、掌握供應商質量評估，選擇八步運用方法

5、掌握如何判斷供應商所處階段的方法，如何有效引起供應商重視質量的關鍵點

6、掌握供應商質量管理的三個層面與常用的八種工具

7、掌握供應商質量管理三階段內容與工具使用方法

8、掌握如何有效做好供應商績效管理與改善的思路與方法

9、掌握如何有效管理強勢供應商與績效差的供應商的思路與方法

【工具/表單】

l 品質體系圖 / 顧客滿意度模型圖 / SOP / 質量鏈模型圖 / 供應商對策表 / 質量經營模型

l 供應商審核表 / 供應商評估表 / 供應商關系模型 / 品質預測表 / 質量策劃書 / APQP

l PPAP / 設計變更表 / 綜合質量計劃表 / 品質標準 / 績效評估表

【課程特色】45%理論+35%案例講解+15%現(xiàn)場演練+5%點評總結

【課程時長】2天/12H

【課綱內容】

第一講：供應鏈環(huán)境下的供應商質量管理概述

一、企業(yè)發(fā)展的三個階段

二、供應鏈定義

三、供應鏈環(huán)境下供應商質量管理的四個難點

四、如何從供應鏈角度構建供應商質量管理機制

1、從供應鏈維度設計質量管理體系

2、建立物料風險等級管控機制

3、構建供應商準入機制

4、事后檢驗VS事前監(jiān)控

5、構建供應鏈風險識別機制

案例分析：“三鹿奶粉”質量事故警示錄

五、供應鏈質量管理的高度

六、供應商質量管理的三個環(huán)節(jié)

七、供應商質量管理的責任主體-SQE

1、 SQE六大工作內容

2、 SQE勝任力模型

3、 SQE角色與視角

案例分析：SQE自畫像

第二講：供應商質量管理的前提--選對供應商

一、企業(yè)競爭戰(zhàn)略VS供應戰(zhàn)略

案例分析：小米手機/華為手機案例分析

二、供應商現(xiàn)狀分析與規(guī)劃

案例分析：某企業(yè)供應商資源規(guī)劃表分析

三、供應商尋源與篩選

1、供應商尋源的19種方法  

2、供應商篩選三大步驟

3、不去供應商現(xiàn)場評估內容

4、去供應商現(xiàn)場，評估供的五種方法與兩種技巧

現(xiàn)場討論：如何在生產現(xiàn)場快速掌握供應商管理水平？

四、供應商評估兩大方法與需考慮的三個方面

1、供應商評估兩大方法

2、構建供應商評估模型—體/面/線/點

3、供應商能力評估需要考慮的三個問題

五、供應商管理能力評估七個維度

1、供應商財務能力評估的“三張”表

案例分析：某企業(yè)供應商”三張財務表“分析

2、供應商質量管理系統(tǒng)評估

案例分析：質量管理評估殺手锏—客戶抱怨

3、供應商制造能力評估的五大內容

4、供應商產品表現(xiàn)評估

案例討論：是否需要極限樣件

5、供應商可持續(xù)發(fā)展能力評估

案例分析：某集團公司針對關鍵型產品供應商量化評估表

六、供應商現(xiàn)場評估常見問題與評估技巧

1、供應商現(xiàn)場評估常見的四種坑

2、供應商現(xiàn)場評估四個標準動作

案例分析：現(xiàn)場評估實操藝術

七、供應商評估量化兩大原則

1、評審因素與評估權重

2、供應商能力評估表制定

3、確定量化評估兩大原則

案例分析：某日資企業(yè)供應商量化評估表

八、供應商選擇

1、供應商選擇的兩大標準

2、供應商選擇需要考慮的八大要素

3、新產品開發(fā)階段供應商選擇要求與管理方法

4、量產階段供應商選擇原則與方法

5、供應商選擇五種方法

案例分析：應選擇那家供應商—供應商選擇模型運用

          某集團公司供應商資源池分析

          某企業(yè)使用采購計分卡跨部門決定供應商案例

6、供應商AB角定位

7、尋源，評估與選擇供應商必須面對的八大問題

案例分析：哈弗H8汽車為什么連續(xù)兩次推遲上市

第三講：供應商質量管理層次與措施

一、什么是供應商質量管理

二、供應商質量管理在存在的七種問題

三、如何通過質量成熟度模型判斷供應商質量所處階段

現(xiàn)場演練：繪制公司質量成熟度模型表

四、如何通過質量成本讓供應商高層重視質量

1、質量成本構成

2、質量成本判斷水準

案例分析：某機械企業(yè)質量成本分析表分析

五、提升供應商質量管理水平四大措施

六、供應商質量管理常用工具與方法

案例演練：5WHY運用

第四講：供應商質量管理三階段

一、制造企業(yè)質量管理體系圖

案例分析：某紡制機械企業(yè)質量管理體系圖分析

二、設計導入階段

1、產品導入

2、明確產品要求

3、樣品承認

4、試生產

5、生產批準程序

案例分析：某產品質量策劃書

三、量產階段

1、批量生產監(jiān)控

2、影響供應商現(xiàn)場質量的六大要素

3、QA網絡圖運用

4、ECN與工藝改良，防錯管理

案例分析：某臺灣自行車集團QA網絡圖運用分析

          某機械企業(yè)設計變更分析

四、接收改善階段

1、SQE與IQC品質檢驗

2、品質改進與事故處理

3、成立QIT并持續(xù)改善

案例分析：某機械企業(yè)質理管理數據表分析

五、供應商過程質量管控六種方法

1、制定綜合質量計劃

2、派常駐代表

3、定期或不定期監(jiān)督檢查

4、及時掌握供應商生產狀態(tài)變化

5、定期排序

6、幫助供應商導入新的體系與方法

案例分析：高露潔牙膏VE/VA分析

          不合格品管理流程分析

第五講：供應商績效管理與改善

一、如何做采購績效評估

案例分析：某集團公司采購績效評估分析

二、供應商績效評估

1、為什么要做供應商績效管理

2、供應商績效評估存在的問題

3、供應商績效評估四個關鍵視角

4、供應商績效評估量化指標設計與選擇

5、供應商績效評估量化指標設計四大原則

6、供應商績效評估需要考慮的五個因素

7、供應商績效評估分級描述與績效考核辦法

案例分析：某企業(yè)采購績效平衡計分卡

案例分析：某集團供應商績效評估分析

三、制定供應商管理五策略

1、供應商績效激勵

2、供應商開發(fā)與改進

3、供應商關系調整與優(yōu)化

4、供應商風險監(jiān)控

5、供應商關系結束（淘汰）

案例分析：某集團公司績效配額管理分析

案例分析：某集團公司供應商管理策略表分析

案例分析：某集團公司供應風險管理分析

案例分析：A公司與B工廠為什么會結束？

總結，答疑！