供應鏈全流程管理

【課程背景】

“一帶一路”的中國夢，給企業(yè)帶來了無限的機遇。隨著“一帶一路”的實施，企業(yè)的市場從區(qū)域、全國到跨出國門開拓海外市場成為現(xiàn)實。同時，產(chǎn)業(yè)鏈越來越長，中國企業(yè)需要從源頭到用戶進行資源的整合、優(yōu)化，來降低整個供應鏈的成本，提升效率，為企業(yè)增值。而現(xiàn)階段全球市場競爭的主要特點：產(chǎn)品生命周期越來越短、對產(chǎn)品和服務的期望值越來越高、產(chǎn)品品種數(shù)目飛速膨脹，對交貨期的要求越來越高等…….

因此，企業(yè)要在競爭中立于不敗之地，需要尋找新的成本降低方法，與供應鏈中的其他企業(yè)一起削減和降低非必要的供應鏈成本，創(chuàng)造更有力的競爭優(yōu)勢。馬丁·科里斯托弗說過“當今社會不再有企業(yè)與企業(yè)之間的競爭，而是供應鏈與供應鏈之間的競爭”。所以有效的供應鏈管理能夠帶來企業(yè)支柱性的競爭優(yōu)勢！向供應鏈管理要生產(chǎn)率優(yōu)勢，向供應鏈管理要顧客價值優(yōu)勢，為顧客創(chuàng)造價值的同時為自己贏得價值！

本課程從物流、采購、生產(chǎn)、計劃等多維度剖析整個供應應鏈條流程管理。通過案例講解啟發(fā)對供應鏈全價值鏈管控的理解，系統(tǒng)地掌握整個供應鏈管理方法，從而提升企業(yè)在供應鏈管理時代的競爭力，獲得可持續(xù)發(fā)展的未來。

【課程對象】

總經(jīng)理、運營/供應鏈副總、供應鏈總監(jiān)、銷售、PMC、采購、物流、制造等部門經(jīng)理/主管等

【課程價值】

1、 明確供應鏈管理定義，三大難點與常見問題

2、 掌握供應鏈管理四個階段與五大關(guān)鍵點

3、 掌握供應鏈計劃三個方面內(nèi)容，供應鏈計劃平臺構(gòu)建方法

4、 掌握需求預測的思路與需求預測實施的七步驟的實施方法

5、 掌握綜合計劃要確認的六大信息，要解決的兩大問題，綜合計劃三大策略與粗略主生產(chǎn)計劃制定

6、 掌握主生產(chǎn)計劃制定三大步驟，輸出三大內(nèi)容與主生產(chǎn)計劃常見七大問題

7、 掌握采購的五大層次，四種采購戰(zhàn)略，品類劃分的原則與方法，采購戰(zhàn)略制定的思路與方法

8、 掌握采購兩大分項策略內(nèi)容與供應商管理的五種策略具體實施內(nèi)容

9、掌握制造三大內(nèi)容，四個基本流程，面臨的五個難題與四種制造策略

10、掌握精益制造如何實現(xiàn)流線化，安定化與準時化生產(chǎn)的思路與方法

11、掌握庫存持有成本四要素，庫存計劃的四種方法，安全庫存管理方法與庫存管理四大策略

12、掌握倉庫三大作業(yè)內(nèi)容，四種倉庫所有權(quán)分類,倉庫決策的七大方面與倉庫分揀作業(yè)的兩種方法

13、掌握包裝的兩種類別，三大內(nèi)容與物料處理的五種方法

14、掌握運輸?shù)奈宸N方式，運輸決策四個要點，三種運輸路線選擇方法與四種時刻規(guī)劃方法

【工具/表單】

l 整合管理價值主張圖 / 供應鏈信息系統(tǒng)功能圖 / 企業(yè)運作圖  / 運作商業(yè)模式圖

l 八種供應鏈運作流程 / 滿意度和質(zhì)量流程 / 供應商計分卡 / 平衡計分卡 / 戰(zhàn)略整合框架圖

l 客戶關(guān)系管理的策略選擇模型 / TCO所有權(quán)成本模型 / 運輸路線圖 / 倉庫規(guī)劃圖

【課程特色】45%理論+35%案例講解+20%現(xiàn)場演練與點評總結(jié)

【課程時長】2-4天/12-24H(每天6H)

【課綱內(nèi)容】

第一講：供應鏈管理概述

一、供應鏈與供應鏈管理

1、供應鏈管理定義與目的

2、供應鏈管理三大難點

3、供應鏈管理常見問題

二、供應鏈“三流”解讀

1、供應鏈管理的三大領(lǐng)域

2、信息流，實物流，資金流有何不同

案例分析：某電子企業(yè)退貨風波

          某日企翻新產(chǎn)品為什么成了搶手貨

三、供應鏈管理的四個階段

1、供應鏈績效面VS管理面

2、供應鏈管理的四個階段

四、供應鏈管理五大關(guān)鍵點

1、一條主線判趨勢

2、兩點抓住大發(fā)展

3、三軍作戰(zhàn)迎客戶

4、四項指標找平衡

5、五大職能化管理

案例分析：上海福喜公司分析

          A公司供應鏈集成設計圖分析

第二講：供應鏈需求預測管理

一、供應鏈計劃三層級

二、如何搭建供應鏈計劃平臺

案例分析：主婦燒飯的啟示

三、需求預測管理概述

1、需求預測定義

2、需求預測兩種觀點

3、需求預測關(guān)鍵術(shù)語

4、預測機制-“三面”金字塔模型

5、預測方法-預測“三角”畫架

6、需求預測常用定性與定量工具

案例分析：夏普公司庫存需求管理分析

四、需求預測的七大步驟

步驟一：確定需求預測的目標

步驟二：收集并處理各項數(shù)據(jù)資料

步驟三：分析與選擇適合的預測方法

步驟四：建立預測模型并進行預測

步驟五：檢查分析預測結(jié)果并調(diào)整預測

步驟六：提交預測報告

步驟七：跟蹤需求的實際走向，及時糾偏并修正預測

案例分析：某知名食品廠需求預測分析

          需求可預測矩陣模型分析

          需求可預測矩陣判定表分析/預測表分析

五、需求預測準確率

1、為什么要對預測進行績效考核

2、需求預測最核心的指標-準確率

3、影響預測準確率的幾大要素

4、單個產(chǎn)品單次預測的預測準確率計算

5、單個產(chǎn)品多次預測的預測準確率計算

6、多個產(chǎn)品多次預測的準確率計算

案例分析：單個產(chǎn)品單次預測的預測準確率計算分析

單個產(chǎn)品多次預測的預測準確率計算分析

多個產(chǎn)品多次預測的預測準確率計算分析

案例演練：單個產(chǎn)品多次預測的預測準確率計算

第四講：供應鏈集成計劃管理

一、集成計劃定義，目標與責任關(guān)聯(lián)

1、集成計劃定義

2、集成計劃管理責任與方向

3、集成計劃與職能部門關(guān)聯(lián)

二、集成計劃之供應數(shù)據(jù)分析

1、集成計劃需確定的六大信息

2、六大信息決策

三、集成計劃之需求信息分析與產(chǎn)品單位確定

1、集成計劃需求信息輸入

2、集成計劃產(chǎn)品單位確定

案例分析：A工具公司產(chǎn)品單位確定分析

四、集成計劃供需平衡初步分析與應對策略

1、供需集成初步分析與評估

2、供需集成平衡兩大方向與四種方案

案例分析：四種方法中那種總成本最低?

案例演練：根據(jù)所給數(shù)據(jù)，確定那種策略成本最低

五、供應方向：集成計劃三大策略與四種方法

1、集成計劃平衡三大內(nèi)容

2、產(chǎn)品的三種策略分析與方法

3、集成計劃計算的幾種方法

4、直觀試算法九個步驟

5、線性規(guī)劃法

案例分析：A工具公司直觀試算法分析

案例演練：直觀試算法計算確定那種策略成本最低

六、粗略主生產(chǎn)計劃制定

案例分析：A工具公司粗略主生產(chǎn)計劃分析

七、需求方向：促銷折扣與互補

1、產(chǎn)品互補

2、調(diào)價與促銷

案例分析：A工具公司應選擇那月促銷？

八、集成計劃供需平衡最終確定

1、供需集成最終分析與確定

2、供需集成無效時常出現(xiàn)的問題

案例分析：A工具公司集成計劃分析

第五講：供應鏈采購管理

一、采購管理發(fā)展五個層次

二、四種采購戰(zhàn)略分析

三、品類劃分

1、品類劃分定義

2、品類劃分流程與基本原則

案例分析：某集團公司品類劃分分析

四、制定品類采購戰(zhàn)略

1、如何對“業(yè)務影響和價值”進行量化定位

2、如何對“供應風險“進行量化定位

3、基于卡拉杰克矩陣確定采購戰(zhàn)略

4、采購戰(zhàn)略模型運用

案例分析：某集團公司PCB板量化分析

          某知名藥企采購戰(zhàn)略運用分析

五、采購分項策略之貨源策略制定

1、貨源策略兩大內(nèi)容

2、為什么要實施采購/制造貨源策略

3、自制還是外購策略

4、自制還是外包策略

5、確定貨源數(shù)量

案例分析：IBM/思科外包案例

          豐田公司外包決策案例

案例演練：塑料零件是自制還是外包？

六、采購分項策略之供應商關(guān)系策略

1、供應商感知模型

2、供應商眼中的客戶定位

3、品類屬性矩陣

4、供應商關(guān)系策略制定

5、其它三種常見的供應商關(guān)系定位

案例分析：某集團企業(yè)供應商關(guān)系定位分析

七、采購分項策略之供應商管理策略

1、供應商績效評估需要考慮的五大因素

2、結(jié)合供應商關(guān)系模型制定供應商管理策略

3、供應商管理五種策略

案例分析：某集團企業(yè)供應商績效評估分析

八、供應商管理策略實施之供應商導入

1、供應商開發(fā)—為什么？誰來做？如何做？

2、供應商尋源與初步評估

3、供應商詳細評估

4、供應商選擇—新產(chǎn)品開發(fā)階段/量產(chǎn)階段選擇

5、供應商資源池動態(tài)管理

案例分析：某集團企業(yè)供應商開發(fā)流程分析

          某集團企業(yè)供應商開發(fā)評估與權(quán)重設定分析

          供應商評估實操分析

          應選擇哪家供應商？

九、供應商管理策略實施之供應商風險監(jiān)控

1、風險誘因與風險類別

2、風險后果與風險等級量化分析

3、制定供應風險管理戰(zhàn)略與計劃

案例分析：供應風險識別矩陣表分析

          風險后果矩陣表分析

十、供應商管理策略實施之供應商績效評估

1、為什么要進行供應商績效評估

2、供應商績效管理存在的問題

3、供應商績效評估四個關(guān)鍵視角

4、供應商量化指標設計與選擇

5、供應商量化指標設計原則

6、供應商績效管理的手段—激蕩與配額管理

案例分析：某集團企業(yè)采購職能平衡計分卡分析

          某集團企業(yè)績效考核結(jié)果配額分析表分析

十一、供應商管理策略實施之供應商開發(fā)與改進

1、供應商開發(fā)與改進

2、供應商能力開發(fā)“6T”方法

十二、供應商管理策略實施之供應商淘汰

1、與供應商合作關(guān)系結(jié)束的七大原因

2、結(jié)束與供應商合作關(guān)系的六大關(guān)鍵點

案例分析：某集團企業(yè)與供應商關(guān)系結(jié)束分析

第六講：供應鏈制造管理

一、精益制造要求的三大內(nèi)容—適時，適質(zhì)，適量

二、制造面臨的五個難題

三、四種基本制造流程

1、單件生產(chǎn)

2、批量生產(chǎn)

3、流水線生產(chǎn)

4、連續(xù)性生產(chǎn)

四、四種制造策略

五、精益制造如何實現(xiàn)流線化生產(chǎn)

1、企業(yè)常見的四種布局類型

2、流線化生產(chǎn)線設計的八大要素

案例分析：某自行車企業(yè)流水線分析

六、精益制造如何實現(xiàn)準時化生產(chǎn)

1、人員安定—標準作業(yè)

2、設備安定—保全體系

3、品質(zhì)安定—“三不”管理

4、現(xiàn)場安定—目視化管理

案例分析：某企業(yè)“三不”管理體系分析

          快速切換分析

5、實現(xiàn)準時化生產(chǎn)

視頻案例分析：737飛機生產(chǎn)線

第七講：供應鏈倉儲與庫存管理

一、倉儲規(guī)劃

1、為什么需要倉儲

2、倉儲兩大系統(tǒng)功能

3、倉儲高效運營三條件

4、倉儲類型劃分五種方法

5、倉儲規(guī)劃五個關(guān)鍵因素

6、倉儲規(guī)劃信息收集

7、倉庫規(guī)劃業(yè)務分析

8、倉庫內(nèi)部規(guī)劃八步驟

二、訂單分揀與物料處理

1、訂單-揀貨兩種作業(yè)方法

2、物品包裝與物料處理

案例分析：某集團公司倉儲規(guī)劃分析

某物流中心自動分揀分析

視頻案例分析：幾種不同的揀貨方法

三、庫存管理

1、 供應鏈管理三大指標

2、 庫存定位

3、 庫存四大功能

4、 庫存持有成本

5、 影響安全庫存的三大因素

6、 安全庫存數(shù)量設置三種方法

7、 庫存控制的兩種方法

8、 庫存計劃四種模式

9、 庫存監(jiān)控

案例分析：三種方式那種成本最高?

          分銷需求計劃數(shù)量是多少？

案例演練：第三個補貨周期內(nèi)的數(shù)量是多少？

第八講：供應鏈物流與運輸管理

一、物流概述

1、物流定義

2、物流價值構(gòu)成的兩大要素

3、物流運作管理三項內(nèi)容

4、物流運作的三種模式

二、運輸管理

1、運輸作用與參與者

2、運輸?shù)慕M成

3、運輸管理五項內(nèi)容

4、運輸決策四個要點

5、運輸參與者

6、影響托運人決策因素

7、影響承運人決策因素

8、運輸服務選擇

9、三種路線選擇

10、行車路線與時刻表制定

案例分析：卡利箱包如何選擇運輸服務

          某玻璃制造商如何選擇運輸路線

案例演練：如何規(guī)劃運輸路線與行車時間

總結(jié)，答疑！