| 主講老師： | 夏玉臣 |  |
| 課時(shí)安排： | 1天/6小時(shí) | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號(hào)) |
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| 課程簡(jiǎn)介： | 綜合管理是組織運(yùn)營(yíng)中的核心環(huán)節(jié)，它涉及戰(zhàn)略規(guī)劃、資源配置、流程優(yōu)化、團(tuán)隊(duì)協(xié)作等多個(gè)方面。優(yōu)秀的綜合管理能夠確保組織目標(biāo)的高效實(shí)現(xiàn)，促進(jìn)內(nèi)外部資源的合理利用。在實(shí)施過(guò)程中，需要領(lǐng)導(dǎo)者具備全局視野和決策能力，以及團(tuán)隊(duì)成員間的緊密溝通與協(xié)作。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新，綜合管理能夠不斷提升組織效能，應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時(shí)間： | 2024-05-16 14:09 |
【課程背景】
從事過(guò)精益生產(chǎn)的朋友，一定非常清楚工藝設(shè)計(jì)所起的決定性作用。很多時(shí)候，現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設(shè)備、工裝根本就不支持精益生產(chǎn)。明知道不精益，可全部推倒重來(lái)，付出的代價(jià)可能會(huì)更大，改善收益不見(jiàn)得能彌補(bǔ)回來(lái)。
可是，如果在工藝設(shè)計(jì)之初，就能遵循精益生產(chǎn)的理念，自覺(jué)地按照精益生產(chǎn)的原則來(lái)設(shè)計(jì)流程、選擇工藝、安排布局、選用設(shè)備、設(shè)計(jì)工裝，則很多問(wèn)題就能迎刃而解。
另一方面，工藝過(guò)程設(shè)計(jì)又對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著舉足輕重的影響。正所謂：產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定產(chǎn)品基因，而產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝過(guò)程設(shè)計(jì)共同決定過(guò)程能力。
精益工藝設(shè)計(jì)做得好，可以在產(chǎn)品質(zhì)量的管理方面和精益生產(chǎn)的推廣方面起到四兩撥千斤的神奇效果。
【課程收益】
1. 讓學(xué)員認(rèn)識(shí)到精益工藝設(shè)計(jì)對(duì)精益生產(chǎn)推廣和產(chǎn)品質(zhì)量管理的決定性作用
2. 讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)到精益工藝設(shè)計(jì)對(duì)企業(yè)精益化和產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要意義
3. 學(xué)習(xí)掌握一套充分滿足顧客需求和產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的精益工藝設(shè)計(jì)模式
4. 促成建立用精益思想指導(dǎo)工藝設(shè)計(jì)的思維模式
【課程對(duì)象】
企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程技術(shù)人員，最好是由企業(yè)高層帶隊(duì)一起參加，針對(duì)課程要求與企業(yè)實(shí)際進(jìn)行結(jié)合性的研討，找出符合自己的一套精益工藝設(shè)計(jì)模式，效果更佳!
【課程時(shí)長(zhǎng)】2天（6小時(shí)/天）
【授課方式】
激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。
【課程大綱】
一、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
1. 工藝流程設(shè)計(jì)；
2. 流程布局設(shè)計(jì)；
3. 加工工藝選擇；
4. 工藝設(shè)備選型；
5. 工裝設(shè)計(jì)；
6. 產(chǎn)能平衡設(shè)計(jì)；
7. 工藝定員；
8. 工藝材料消耗定額；
9. 現(xiàn)場(chǎng)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
10. 工藝過(guò)程能源消耗計(jì)算（電能裝機(jī)容量、水消耗量、壓縮空氣用量、蒸汽消耗量、通風(fēng)量、制冷量等）；
11. 作業(yè)指導(dǎo)書作成；
12. 工藝試制鑒定大綱。
課堂活動(dòng)
二、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的原則與方法
1. 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)原則
1.1精益思想五大原則
1.2精益制造的14項(xiàng)基本原則
1.3 IATF16949五大手冊(cè)
2. 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)方法
2.1跨部門工作小組
2.2同步工程
2.3頭腦風(fēng)暴
2.4試產(chǎn)驗(yàn)證
2.5 PDCA循環(huán)（設(shè)計(jì)、試產(chǎn)、總結(jié)、完善設(shè)計(jì)……）
課堂活動(dòng)
三、工藝過(guò)程的精益化設(shè)計(jì)
1. 精益流程設(shè)計(jì)
1.1清晰識(shí)別價(jià)值流
1.2有效消除各種浪費(fèi)
1.3追求單件流、采用拉動(dòng)而非推動(dòng)的模式，讓價(jià)值流流動(dòng)起來(lái)
1.4持續(xù)不斷地推行ECRS流程改善，不斷完善流程設(shè)計(jì)
2. 精益流程布局
2.1連續(xù)流布局，消除流程斷點(diǎn)
2.2一筆畫布局，消除交叉、重疊和回流
2.3人機(jī)工程考量，減少搬運(yùn)和無(wú)效動(dòng)作
2.4簡(jiǎn)化布局，消除高科技的浪費(fèi)
2.5推薦的幾種布局方式
3. 精益工藝選擇
3.1選擇方便操作的工藝
3.2選擇可制造性好的工藝
3.3選擇有利于實(shí)現(xiàn)單件流的工藝
3.4選擇有利于實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)的工藝
3.5選擇方便換型換產(chǎn)或者能減少換型換產(chǎn)的工藝
3.6選擇成熟的工藝
課堂活動(dòng)
4. 精益設(shè)備選型
4.1選擇方便操作的設(shè)備
4.2選擇可靠性好的的設(shè)備
4.3選擇小巧的設(shè)備以實(shí)現(xiàn)單件流
4.4選擇有利于實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)的設(shè)備
4.5選擇方便換型換產(chǎn)或者能減少換型換產(chǎn)的設(shè)備
4.6選擇成熟的設(shè)備
4.7追求低成本簡(jiǎn)易自動(dòng)化，防呆防錯(cuò)
5. 精益工裝設(shè)計(jì)
5.1設(shè)計(jì)方便操作的工裝
5.2設(shè)計(jì)可靠性好的的工裝
5.3設(shè)計(jì)有利于實(shí)現(xiàn)單件流的工裝
5.4設(shè)計(jì)有利于實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)的工裝
5.5設(shè)計(jì)方便換型換產(chǎn)或者能減少換型換產(chǎn)的工裝
5.6使用成熟的技術(shù)來(lái)設(shè)計(jì)工裝
5.7大力推廣低成本簡(jiǎn)易自動(dòng)化，防呆防錯(cuò)
6. 精益思想在材料定額、工藝定員及能源消耗定額方面的應(yīng)用
6.1改善過(guò)程控制，減少不良浪費(fèi)，壓減材料定額
6.2搞好產(chǎn)線平衡，減少等待浪費(fèi)，壓減工藝定員
6.3減少能源浪費(fèi)，壓減能源消耗定額
四、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的試產(chǎn)驗(yàn)證
1. 試產(chǎn)準(zhǔn)備
1.1控制計(jì)劃
1.2作業(yè)指導(dǎo)書
1.3試產(chǎn)計(jì)劃
1.4測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
1.5初始過(guò)程能力分析計(jì)劃
2. 試產(chǎn)跟進(jìn)
2.1試產(chǎn)進(jìn)程
2.2控制計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書的可實(shí)施性
2.3控制計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書的遵守程度
2.4現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決
3. 試產(chǎn)結(jié)果分析
3.1設(shè)備能力分析Cmk
3.2過(guò)程能力分析Cpk/Ppk
3.3生產(chǎn)能力分析
3.4產(chǎn)線平衡分析
3.5改善需求分析
五、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的落實(shí)與完善
1. 量產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
1.1統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC
1.2工藝紀(jì)律檢查
1.3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的落實(shí)程度確認(rèn)
1.4現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的技術(shù)支持
1.5工藝過(guò)程設(shè)計(jì)改進(jìn)需求識(shí)別
2. 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的完善
2.1流程梳理與簡(jiǎn)化ECRS
2.2過(guò)程能力提升改善
2.3效率提升改善
2.4產(chǎn)線平衡改善
2.5自働化改善
2.6防呆防錯(cuò)改善
2.7工程變更管理ECN
課堂活動(dòng)
分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分
學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
答疑、合影留念
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