設(shè)備預(yù)防性維修與自主保全內(nèi)訓(xùn)大綱

【課程背景】

  ◆國際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進行的?

  ◆怎樣改善我們在設(shè)備管理上的被動狀態(tài)?

  ◆怎樣改變設(shè)備維修成本居高不下的局面?

  ◆在設(shè)備維修方面有什么先進的理論和方法？

  ◆TPM活動中,怎樣在繼續(xù)有效的開展預(yù)防保全?

  ◆預(yù)防維修工作怎樣計劃和推進？

  ◆設(shè)備維修中有用的方法與工具有哪些？

以上問題是企業(yè)經(jīng)營者尤其是設(shè)備管理部門長期受到困擾，又在反復(fù)思考的問題。該課程是TPM

的姊妹篇，他將從另外的視角看待和解決維修的問題，值得大家參與和接受。

【課程收益】

  ◆學(xué)習(xí)和分享現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗和方法。

  ◆學(xué)習(xí)和分享現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗和方法。

  ◆提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平。

  ◆幫助企業(yè)籌建適合本公司的設(shè)備預(yù)防維修體系。

  ◆指導(dǎo)企業(yè)掌握推進預(yù)防維修的步驟及方法。

  ◆降低設(shè)備維修成本，增加企業(yè)效益。

【學(xué)員對象】

◆ 制造企業(yè)總工程師、工程總監(jiān)、生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理、生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管、設(shè)備/工務(wù)工程師；

◆ 維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員；

◆ 企業(yè)IE工程師、精益生產(chǎn)工程師、6西格瑪黑帶、綠帶等從事企業(yè)效益改善的部門及人員。

最好是由企業(yè)高層帶隊一起參加，針對課程要求與企業(yè)實際進行結(jié)合性的研討，找出符合自己的

一套全員設(shè)備維護模式，效果更佳!

【培訓(xùn)形式】

◆培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲

◆課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練

管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

第一講  現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作

        1、維修的目的和意義

          （1）設(shè)備的能力Cmk

          （2）現(xiàn)代維修學(xué)的形成

        2、設(shè)備的綜合效率OEE

       （1）設(shè)備的六大LOSS

       （2）設(shè)備綜合效率的提升

       （3）減少故障停機時間的方法

        3、設(shè)備壽命周期費用LCC

        （1）設(shè)備壽命周期費用的冰山效應(yīng)

        （2）降低設(shè)置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格

       （3）降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗

第二講  預(yù)防維修體系與維修活動

        1、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢

        （1）管理信息化

        （2）維修的外包MOMS

        （3）狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM

        （4）以可靠性為中心的維修RCM

        2、生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢

       （1) 維修技術(shù)含量增加

       （2）維修費用在成本的比重增加

       （3）合理的維修人員配置

        3、預(yù)防維修體系的五大構(gòu)成

       （1）修復(fù)性維修和預(yù)防維修

       （2）預(yù)防維修體系

       （3）設(shè)備預(yù)防維修組織

        4、維修工作流程

       （1）維修工單的必要內(nèi)容

      （2）傳遞路線的簡短流程

      （3）統(tǒng)計分析勢在必行!

第三講  故障性質(zhì)與維修方式的選擇

        1、選擇維修方式的目的

      （1) 事后維修損失大

       （2) 定期維修浪費大

           （3) 預(yù)知維修效益佳

           （4）各種維修方式的合理比例安排

2、故障性質(zhì)與維修方式的對應(yīng)關(guān)系

（1）有發(fā)展過程的隨機故障

（2）無發(fā)展過程的隨機故障

（3）有發(fā)展過程的規(guī)則故障

（4）無發(fā)展過程的規(guī)則故障

（5）課題練習(xí)：根據(jù)故障性質(zhì)選擇維修方式

3、最佳維修方式的選擇

（1) 可能性分析

（2) 必要性分析

（3）直觀判定最佳方式

（4）課題練習(xí)：針對某設(shè)備拆分選擇維修方式

4、故障原因的分析工具

（1）順向分析與逆向分析

（2）故障樹分析FTA

（3）要因分析與PM分析法

5、設(shè)備維修成本

（1）設(shè)備維修費用的組成

（2）設(shè)備故障的潛在成本

（3）維修費用的核算方式

第四講  預(yù)防性維修的基本內(nèi)容和實施方法

1、預(yù)防性維修的目的和意義

（1）預(yù)防性維修的好處

（2）預(yù)防性維修TBM&CBM

2、預(yù)期維修計劃的實施

（1）預(yù)期維修時間的確定

（2）預(yù)期維修計劃的案例

（3）維修窗口MW

（4）維修計劃的協(xié)調(diào)與實施

第五講  設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測

        1、狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展

（1）由五感到計算機的飛躍

（2）簡易診斷與精密診斷

2、幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測

（1）緊固件的監(jiān)測

（2）焊接件的監(jiān)測

（3）齒輪及渦輪的監(jiān)測

（4）皮帶傳動的監(jiān)測

（5）鏈條的監(jiān)測

（6）聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測

（7) 滑動軸承的監(jiān)測

（8）滾動軸承的監(jiān)測

 （9）電機的監(jiān)測

（10）鋼絲繩的監(jiān)測

3、現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)

（1）旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術(shù)

（2）測定準確的油液分析技術(shù)

（3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）

（4）機電一體的電機檢查技術(shù)

（5）聽力提升的超聲檢查技術(shù)

（6）狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題

第六講  預(yù)知維修的實施

  1、設(shè)備維修的評價

（1）賴性指標MTBF

（2）維修性指標MTTR

（3）計算練習(xí)

2、預(yù)知維修的工作程序

（1）選擇受控設(shè)備

（2）確定監(jiān)測等級

（3）建立預(yù)知維修系統(tǒng)

（4）制訂監(jiān)測標準

（5）監(jiān)測與診斷實施

（6）工作績效的考核

3、預(yù)知維修的導(dǎo)入策略

學(xué)員討論實施步驟

第七講  設(shè)備維護前瞻性預(yù)測FMEA

1、認識FMEA

（1）FMEA含義

（2）FMEA是防范風(fēng)險的分析方法

（3）FMEA是預(yù)防風(fēng)險的工具

（4）FMEA的應(yīng)用范圍

2、FMEA分析的程序和步驟

（1）FMEA分析的七個步驟

（2）潛在失效原因查找--要因分析法

（3）FMEA分析表

3、風(fēng)險評價和計分標準

（1）分析優(yōu)先指數(shù)RPN

（2）分析優(yōu)先指數(shù)的應(yīng)用

（3）風(fēng)險計分標準

（4）風(fēng)險分析實例

（5）美國三大汽車廠的FMEA應(yīng)用

4、設(shè)備FMEA的分析

（1）EFMEA要分析什么？

（2）EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果

5、EFMEA的實施過程

（1）EFMED的分析步驟

（2）S-O-D的判定基準（ford）

（3）糾正預(yù)防措施

（4）應(yīng)用實例：精密鏜床加工

（5）課題練習(xí)：應(yīng)用FMEA防范風(fēng)險

第八講  以可靠性為中心的維修RCM

1、設(shè)備的可靠性分析

（1）什么是RCM

（2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念

（3）RCM分析的輸出

（4）RCM的用途及經(jīng)濟效益

2、RCM的原理和分析過程

（1）RCM的基本觀點

（2）RCM分析中的7個基本問題

3、目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用 

4、如何通過目視管理改善設(shè)備故障

第九講  自主保全技術(shù)及案例分析

1、何為自主保全

2、自主保全活動案例分析

3、自主保全對員工的四項能力要求

4、消除源（污染源、清掃困難源、故障源、 缺陷源、浪費源、危險源）

5、生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義

6、如何設(shè)計尋找六源的管理流程和管理表 格；

7、六源—6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí)；

8、如何對癥下藥解決六源問題；

9、解決六源問題的方法和技巧；

10、自主保全成功的九大前提

11、自主保全活動 7 步驟

12、間接部門的自主管理活動與部門間合作

第十講  培訓(xùn)總結(jié)

1.問題答疑

2.與學(xué)員自由交流

3.培訓(xùn)總結(jié)