設(shè)備OEE綜合效率提升培訓(xùn)課程大綱

【課程背景】

 ◆隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這 

   個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、 

   品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘

   潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企

   業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨“十怪”現(xiàn)象：

1. 制造基層管理只會(huì)聯(lián)絡(luò)（設(shè)備有問(wèn)題聯(lián)絡(luò)維修，品質(zhì)有問(wèn)題聯(lián)絡(luò)品保，生產(chǎn)進(jìn)度有問(wèn)題聯(lián)絡(luò)生

管等），不具備管理能力； 

2.設(shè)備小停機(jī)沒(méi)有管理；

3.員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

4.設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；

5.制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；

6.勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳](méi)事干，中間的庫(kù)存很多；

7.設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

8.設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；

9.名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫(kù)存一大堆

10.經(jīng)常開展各種安全活動(dòng)，但是安全事故不斷發(fā)生……．

以上問(wèn)題是企業(yè)經(jīng)營(yíng)者尤其是設(shè)備管理部門長(zhǎng)期受到困擾，又在反復(fù)思考的問(wèn)題。該課程是TPM

的姊妹篇，他將從另外的視角看待和解決維修的問(wèn)題，值得大家參與和接受。

【課程收益】

 ◆提升OEE的主要部門是生產(chǎn)，不是維修部門

◆掌握六大損失統(tǒng)計(jì)方法

◆活用六大損失看板；

◆使生產(chǎn)部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰，更明確

  ◆降低設(shè)備維修成本，增加企業(yè)效益。

【學(xué)員對(duì)象】

◆ 生產(chǎn)企業(yè)總工、工程總監(jiān)、生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理、生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管、設(shè)備/工務(wù)工程師；

◆ 維修班長(zhǎng)及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員；

【培訓(xùn)形式】

◆培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲

◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練

管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

輸出：《設(shè)備重要度識(shí)別評(píng)價(jià)表》《OEE統(tǒng)計(jì)表》

第二講   設(shè)備故障的損失

1.預(yù)防維護(hù)在設(shè)備管理中實(shí)戰(zhàn)推行
1)設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運(yùn)用

2)制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

3)設(shè)備點(diǎn)檢表中4（路徑，項(xiàng)目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)）套路

4)設(shè)備點(diǎn)檢表中3大機(jī)制運(yùn)用

演練:根據(jù)自己公司的設(shè)備點(diǎn)檢進(jìn)行改進(jìn)演練

2.事后維修的報(bào)告書務(wù)實(shí)運(yùn)用

輸出:《A3 故障報(bào)告》《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》

第三講  外段取損失
1.內(nèi)外段取時(shí)間分析法

 1）內(nèi)外段取的定義

 2）為什么要進(jìn)行外段取

 3）內(nèi)外段取的統(tǒng)計(jì)方法

2.內(nèi)段?。ㄍC(jī)）的時(shí)間遞減改善事例介紹

3.快速換模的基本功

 1）快速換模的重要性

 2）快速換模的要點(diǎn)

4.快速換模的案例介紹

討論：根據(jù)錄像找出識(shí)別內(nèi)外段取時(shí)間，并進(jìn)行改善

輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》

第四講   設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)損失

1.設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性

2.設(shè)備性能的統(tǒng)計(jì)方法

3.設(shè)備性能低下的原因和對(duì)策

4.空運(yùn)轉(zhuǎn)的統(tǒng)計(jì)方法

5.空運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的原因和對(duì)策

案例檢討：空運(yùn)轉(zhuǎn)的案例

輸出:《性能統(tǒng)計(jì)表》《性能和空運(yùn)轉(zhuǎn)的管理思路》

第五講   小停機(jī)損失

1.小停機(jī)的定義和責(zé)任部門

2.小停機(jī)的危害

3.小停機(jī)的統(tǒng)計(jì)方法

 1）表格簡(jiǎn)單原則

  2）范圍明確原則

  3）記錄方便原則

4.小停機(jī)的原因分析2大方法

5.小停機(jī)的解決1大方案

6.小停機(jī)的案例介紹

案例檢討：根據(jù)自己公司情況，小停機(jī)落實(shí)計(jì)劃

輸出:《小停機(jī)的收集方法》《小停機(jī)改善的方法思路》

第六講   品質(zhì)不良損失

1.柏拉圖的運(yùn)用

2.PDCA品質(zhì)圈

3.QC活動(dòng)圈推行方法

4.QC活動(dòng)圈案例介紹

案例檢討：根據(jù)自己公司情況，找出適合自己公司的品質(zhì)改善方法，并制定行動(dòng)計(jì)劃

輸出:《QCC活動(dòng)圈推行》

第七講   設(shè)備六大損失減低工具對(duì)策

1.自主保全TPM活動(dòng)推行

2.以6大損失為中心，找出先相關(guān)的微缺陷揭示出來(lái)

3.對(duì)微缺陷逐一解決，并標(biāo)準(zhǔn)化

4.案例介紹

5.用專項(xiàng)改善或者QCC活動(dòng)圈來(lái)改善

6.識(shí)別出6大損失TOP3

7.用專項(xiàng)改善或者QC活動(dòng)圈來(lái)改善

8.案例介紹

9.案例檢討：這2種方法在自己公司的推行優(yōu)劣，如何說(shuō)服自己的領(lǐng)導(dǎo)

輸出:《自主保全TPM推行》《合適的推行工具制定》

第八講   管理推行--MTP管理的流程

1.計(jì)劃制定方法

1) 制作計(jì)劃困難的主要原因

2) 制定計(jì)劃的流程

a) 明確目的

b) 掌握事實(shí)

c) 根據(jù)事實(shí)進(jìn)行思考

d) 制定行動(dòng)方案

e) 決定計(jì)劃

2.分配工作和下達(dá)命令

1) 工作分配的條件

2) 恰當(dāng)?shù)姆峙?/span>

3) 管理者的意思

4) 喚起下屬的執(zhí)行意愿

5) 好命令下達(dá)方法

6) 現(xiàn)狀共有和自我命令

3.控制的方法與自我控制

1) 控制的對(duì)象和目的

2) 控制的3大內(nèi)容

3) 良好的控制方法

4) 自我控制的良好方法

4.以整合式協(xié)調(diào)為中心

1) 協(xié)調(diào)的目的和效果

2) 實(shí)際協(xié)調(diào)的2種方法

3) 3類協(xié)調(diào)的運(yùn)用

4) 主動(dòng)協(xié)調(diào)

輸出:《MTP的計(jì)劃流程》《人的思維意識(shí)改變》

第九講  培訓(xùn)總結(jié)

1.問(wèn)題答疑

2.與學(xué)員自由交流

3.培訓(xùn)總結(jié)