精益生產(chǎn)管理與精益方法運用培訓(xùn)大綱

第一天

第一節(jié)、 精益生產(chǎn)是改變世界的機器

 1、精益生產(chǎn)的發(fā)展過程

 2、精益生產(chǎn)帶來的變革

3、精益生產(chǎn)的概念

4、精益生產(chǎn)目標(biāo)及其體系

5、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

第二節(jié)、 用精益生產(chǎn)的觀念與方法實現(xiàn)降本增效

1、浪費的概念

2、一般企業(yè)浪費在哪里

3、現(xiàn)場的七大浪費分析

4、七種浪費之一：等待的浪費

5、七種浪費之二：搬運的浪費

6、七種浪費之三：不良品的浪費

7、七種浪費之四：動作的浪費

8、七種浪費之五：加工的浪費

9、七種浪費之六：庫存的浪費

10、七種浪費之七：制造過多（早）的浪費

11、消除浪費的四個步驟

12、6S管理--精益生產(chǎn)的起點，浪費的終點；

第二天

第三節(jié) 精益生產(chǎn)中的質(zhì)量意識及質(zhì)量成本管理

一、 個人質(zhì)量意識與質(zhì)量標(biāo)準

1、    長遠的競爭優(yōu)勢來自質(zhì)量

2、 為什么99%還不夠好

二、 質(zhì)量控制及質(zhì)量管制

1、 質(zhì)量是（設(shè)計和）制造出來的

2、 品質(zhì)不良的根本原因

3、 如何管理品質(zhì)

三、 現(xiàn)場制程管制與分析

1、    制程品質(zhì)不良分析與對策

2、 人為操作不良常用對策

3、 原材料不良分析與控制

四、 品質(zhì)問題的預(yù)防之道

1、    強化人員的管理以提升品質(zhì)

2、 制度規(guī)范的制定與執(zhí)行

3、 全員參與的質(zhì)量改善活動

第四講  精益生產(chǎn)突破方向 —TPM

一、TPM基本概念

1、TPM的起源

2、T P M 的定義

3、TPM 8大支柱活動

4、TPM帶來的效果

二、  TPM的推行步驟

1、TPM的前提----推行６S活動

2、推進TPM活動的困難

3、推進TPM活動的宣傳與培訓(xùn)

4、推進TPM活動的步驟

三、  自主管理TPM的展開

1、為什么要推進自主管理？

2、什么是自主管理？

3、1階段初期清掃

4、２階段污染發(fā)生源和難點問題對策

5、3階段改善成果總結(jié)-制定基準書

6、4階段總點檢的實施

四、  專業(yè)保全TPM的展開

1、設(shè)備管理的領(lǐng)域

2、設(shè)備管理的目的及目標(biāo)

3、專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理

4、設(shè)備的8大浪費和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系

5、專業(yè)保全TPM 體系