現(xiàn)場(chǎng)改善與安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

《現(xiàn)場(chǎng)改善與安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別》

主講：張勝老師

【課程背景】

現(xiàn)場(chǎng)是制造型企業(yè)的核心，是制造產(chǎn)品，滿足客戶需求的基本場(chǎng)所。企業(yè)中的90%以上的問(wèn)題都可以在現(xiàn)場(chǎng)得以展現(xiàn)。因此保證制造現(xiàn)場(chǎng)的安全穩(wěn)定，確保持續(xù)制造高質(zhì)量水平的產(chǎn)品是每個(gè)管理者都必須掌握的。

持續(xù)改善已經(jīng)是絕大多數(shù)企業(yè)的共識(shí)，采用精益的思維進(jìn)行系統(tǒng)性的改善也是絕大多數(shù)企業(yè)所期望的。但是，有相當(dāng)一部分企業(yè)的推行效果并不明顯，現(xiàn)場(chǎng)也并未發(fā)生明顯的改觀，部分原因在于并未掌握系統(tǒng)性的改善方法與工具。

另外，在制造型企業(yè)中，安全生產(chǎn)是重中之重，任何的安全事故發(fā)生輕則導(dǎo)致設(shè)備損傷，重則導(dǎo)致人員傷亡。企業(yè)為安全付出的社會(huì)成本、經(jīng)濟(jì)成本也是難以承受的。因此作為企業(yè)來(lái)講，如何采用系統(tǒng)性的方法識(shí)別安全風(fēng)險(xiǎn)對(duì)企業(yè)也只管重要。

本課程的設(shè)計(jì)結(jié)合了導(dǎo)師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，以及近百家國(guó)內(nèi)企業(yè)的同步精益推行經(jīng)驗(yàn)，選擇了一些重要的精益改善方法及現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別進(jìn)行講解，以快速提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程收益】

?  了解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及精益的五大原則

?  理解浪費(fèi)分析的方法

?  理解并能初步應(yīng)用部分精益工具

?  能進(jìn)行基本的現(xiàn)場(chǎng)物流規(guī)劃與布置

?  能夠識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的安全風(fēng)險(xiǎn)并能夠進(jìn)行處理

【課程特色】

多年企業(yè)高層管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程。理論與實(shí)踐并重，循序漸進(jìn)，從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢(xún)邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識(shí)別問(wèn)題，并能結(jié)合企業(yè)實(shí)際資源及發(fā)展階段制定對(duì)策。

【課程時(shí)間】

2天（6小時(shí)/天）

【課程對(duì)象】

企業(yè)班組長(zhǎng)、主管、工程師等

【課程大綱】

第一單元：精益概述

1.      定義及起源

2.      豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

?  豐田的硬實(shí)力

?  豐田的軟實(shí)力

3.      精益五大原則

第二單元  浪費(fèi)分析的方法

1.      三現(xiàn)主義

2.      學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)

?  七大浪費(fèi)

?  觀察浪費(fèi)的方向

3.      豐田公司解決問(wèn)題的步驟

4.      問(wèn)題管理

?  問(wèn)題的識(shí)別

?  用數(shù)據(jù)呈現(xiàn)問(wèn)題

?  解決問(wèn)題的幾種核心方法

第三單元  部分精益工具

1.      產(chǎn)線平衡

?  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

?  線平衡的定義與應(yīng)用

2.      快速換型（SMED）

?  基本知識(shí)

?  快速轉(zhuǎn)換的實(shí)施

3.      5S與目視化管理

?  基礎(chǔ)定及關(guān)鍵點(diǎn)

?  5S講解

?  目視化管理案例

4.      合理化建議

?  最大的浪費(fèi)是未使用的員工創(chuàng)意

?  合理化建議的目的

?  案例：合理化建議的執(zhí)行評(píng)價(jià)方式

5.      價(jià)值流

?  價(jià)值流的定義

?  部分現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)

?  價(jià)值流圖的層次

?  價(jià)值流圖的組成和作用

第四單元  現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與布置

1.      基本知識(shí)

?  生產(chǎn)布局的挑戰(zhàn)

?  精益布置的核心思想

?  現(xiàn)場(chǎng)布置的設(shè)計(jì)原則

2.      工廠布局設(shè)計(jì)流程

?  認(rèn)識(shí)流程

?  浪費(fèi)識(shí)別與數(shù)據(jù)收集

?  7種設(shè)計(jì)與布局評(píng)估

3.      實(shí)施原則

?  制造部禁止討論的20個(gè)話題

?  物流部禁止討論的19個(gè)話題

?  精益布局流程

4.      產(chǎn)線與工位布置

?  流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)

?  作業(yè)工位的設(shè)計(jì)理念

第五單元：安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

1.      EHS的基本知識(shí)

?  EHS的含義與體系

?  EHS 21項(xiàng)要素

?  EHS的承諾與執(zhí)行

2.      危險(xiǎn)源識(shí)別

?  定義

?  事故直接原因分類(lèi)

?  六種典型危害

?  時(shí)態(tài)，狀態(tài)與對(duì)象

?  危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)方法            

3.      EHS常識(shí)    

?  化學(xué)品分類(lèi)及標(biāo)識(shí)

?  設(shè)備使用

?  緊急應(yīng)變內(nèi)容及方法