效率翻番，庫存減半

一、培訓解決的主要課題

（1）解決工資上漲。

    工資上漲本身并不可怕，可怕的是工資上漲而員工的產(chǎn)出并沒有同步上漲，運用精益生產(chǎn)著名的“消滅浪費”原理，使得生產(chǎn)效率提升的速度超過工資增加的速度，則該問題自然解決。

（2）緩解企業(yè)資金壓力

    企業(yè)總需要一定的資金量才能維持正常周轉，精益生產(chǎn)能做到以最小的資金量維持工廠運作，從而緩解資金壓力。這一方法就是精益生產(chǎn)著名的“零庫存”原理。

（3）解決及時交貨問題

精益生產(chǎn)著名的“JIT”原理，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)“淡季不壓貨，旺季不延誤”。

二、培訓對象

l 公司總裁

l 精益生產(chǎn)推進負責人

l 生產(chǎn)負責人

l IE經(jīng)理

l 生產(chǎn)計劃經(jīng)理

三、課程特色

1：全案例教學——所用實戰(zhàn)案例全部來自孫老師輔導的新華商智EMBA同學

l 蘇州嘉誠（五金）

l 東莞安聯(lián)（電子連接器）

l 深圳微視（顯示屏） 

l 佛山昊通（印染）

l 杭州秋水伊人（服飾）

l 福州高意光學

l 深圳奧林巴斯

l 汕尾信利

l 運城制版

l ……

2：完整精益推行工具包

l 現(xiàn)狀損失分析方法

l 改善組織如何籌建

l 相關人員激勵機制

l 精益經(jīng)典推行工具

四、培訓綱要

第一部分 生產(chǎn)效率倍增方法培訓（2天）

第一章 概論

第1節(jié) 瓶頸原理

第2節(jié) 價值原理

第二章 生產(chǎn)績效分解

第1節(jié) 效率管理的陷阱

第2節(jié) 生產(chǎn)績效管理

第三章 改善空間評估

第1節(jié) 標準工時

第2節(jié) 工資制度設計

第四章 損失分析

第1節(jié) 工作抽樣

第2節(jié) 12類損失及對策

第五章 產(chǎn)能平衡與改善

第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡率

第2節(jié) 標準操作

第六章 單元生產(chǎn)

第1節(jié) 單元生產(chǎn)適用的范圍

第2節(jié) 單元生產(chǎn)的運行模式

第3節(jié) 單元生產(chǎn)線設置步驟

第七章 動作效率改善

第1節(jié) 作業(yè)動作分析（MOD法）

第2節(jié) 動作經(jīng)濟原則

（1）人體的使用原則

（2）工作場所的布置原則

（3）工具和設備的設計原則

第八章 質(zhì)量損失

第1節(jié) 烏云圖——質(zhì)量效率評估方法

第2節(jié) 質(zhì)量管控循環(huán)

第九章 生產(chǎn)線布局與搬運分析

第1節(jié) 搬運分析

第2節(jié) 布局三種類型

第3節(jié) 系統(tǒng)布局法SLP

第十章 快速切換

第1節(jié) 快速切換原理

第2節(jié) 快速切換流程

第十一章 效率倍增推進步驟

第1節(jié) 系統(tǒng)原理

第2節(jié) 效率倍增4步驟

第二部分 生產(chǎn)計劃培訓（2天）

第一章 ＰＭＣ的績效指標與推行組織架構

　　第１節(jié) ＰＭＣ的工作目標

　　第2節(jié) ＰＭＣ的組織架構與權利責任

第二章 交貨周期問題分析

第1節(jié) 交貨周期的構成

l 采購周期

l 排隊周期

l 生產(chǎn)周期

第2節(jié) 影響生產(chǎn)周期的因素分析

l 生產(chǎn)能力

l 物料齊套

l 周轉庫存數(shù)量

第3節(jié) 短交期生產(chǎn)方式

l 原料庫存管理

l 一個流生產(chǎn)方式

l 銷售預測與產(chǎn)能規(guī)劃

第三章 拉動式生產(chǎn)計劃法——500強資企業(yè)拉動方式的案例分析

第1節(jié)  什么是拉動生產(chǎn)

第2節(jié)  拉動生產(chǎn)是如何運作的

第3節(jié)  拉動看板的設定

第4節(jié)  拉動式計劃法的適用范圍

第四章 瓶頸驅動式生產(chǎn)計劃法

第1節(jié)排產(chǎn)同序化

案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率

第2節(jié)排產(chǎn)同期化

案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾

第3節(jié)產(chǎn)能最大化

案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設備產(chǎn)能

第4節(jié) 瓶頸驅動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅動式生產(chǎn)計劃法案例

第五章 生產(chǎn)計劃四大流程

    第1節(jié) 產(chǎn)能規(guī)劃

第2節(jié) 訂單評審流程

第3節(jié) 計劃流程

第４節(jié) 進度控制流程

第六章 選擇適合自己的計劃模式

    第1節(jié) 價值流分析

第2節(jié) 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例

第七章 供應鏈建設

第1節(jié) 供應鏈建設步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應商的方法

第2節(jié) 原料庫存管理方法

第八章 需求預測與分銷管理

第1節(jié) 產(chǎn)品生命周期

第2節(jié) 電子數(shù)據(jù)交換ＥＤＩ