TCM全面成本管控與綜合效率提升

【課程概況】

制造企業(yè)中，材料成本、管理成本、設(shè)計成本、質(zhì)量不穩(wěn)定成本、頻繁返工和處理市場退貨等等。基于此現(xiàn)象，結(jié)合制造行業(yè)的激烈競爭現(xiàn)況，從成本的定義與分類，如何降低材料成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、設(shè)計成本和管理運營成本等方面來探討，讓從事制造業(yè)的管理人員認清成本管理的本質(zhì)和重要性，并運用先進的分析管控方法，提升公司成本競爭力。

【課程收益】

◆ 了解成本的構(gòu)成及分類

◆ 破解成本的本質(zhì)和密碼

◆ 掌握影響企業(yè)利潤的主要因素以及敏感度的分析

◆ 掌握采購成本的分析公式

◆ 掌握談判的方法和技巧

◆ 掌握供應(yīng)鏈管理知識

◆ 掌握生產(chǎn)成本降低的控制方法

◆ 掌握如何消除生產(chǎn)和管理中的浪費技巧

◆ 掌握成本診斷和分析方法，系統(tǒng)認知企業(yè)成本浪費現(xiàn)象和根源

【課程大綱】

第一部分、成本管理的定義與觀念變革

◆ 工廠成本管理與控制的重要性

◆ 十二大成本法則

◆ 花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實質(zhì)

◆ 練好基本功—成本控制和削減的工具與方法

◆ 為什么說成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)

◆ 導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素           

◆ 中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑

◆ 成本管理的新思維和舊觀念對決

◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點

◆ 案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同

◆ 案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)

◆ 案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義

第二部分、降低成本從清除浪費根源開始

◆ 消除萬惡之源—認識并清除企業(yè)浪費

◆ 企業(yè)常見的七種浪費

◆ 管理的實質(zhì)是什么？

◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣；       

◆ 管理中的“跑冒滴漏”

◆ 關(guān)注制度成本

◆ 管理中其他浪費的消除方法

◆ 認識企業(yè)是如何燒錢

◆ 增值——工作的目標(biāo)

◆ 案例分析：某公司能源成本改進措施

◆ 案例分析：怎樣降低上下級之間決策的成本

◆ 課堂練習(xí)：本章重點知識競賽

◆ 實效表格：《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲管制卡》

第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運作與成本降低

◆ 工廠生產(chǎn)運作中的責(zé)任成本

◆ 精益七浪費背后的成本解析與對策

◆ 現(xiàn)場管理成本改善的八大原則

◆ 識別現(xiàn)場真假效率

◆ 如何減少機器維修與停工之浪費

◆ 改善生產(chǎn)線均衡的五大方法

◆ 六大方法減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費

◆ 如何減少各種搬運之浪費

◆ 現(xiàn)場物料浪費根源與對策

◆ 物料定額制定五大方法                

◆ 如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本

◆ 車間平面分析與立體分析

◆ 多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用

◆ 范例：《制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)表》 《制造費用科目明細》

◆ 范例：《《設(shè)備故障時間推移圖》《設(shè)備運行不合理表》

◆ 案例分析：《材料成本控制方案》

◆ 案例分析：標(biāo)準(zhǔn)化后員工減少2人，效率提升10%

◆ 案例分析：為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品

◆ 案例分析：顧問一句話，企業(yè)節(jié)約資金八十萬

◆ 工具方法--1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題

◆ 工具方法--2、平面布置調(diào)一調(diào)

◆ 工具方法--3、工藝流程查一查

◆ 工具方法--4、作業(yè)方法改一改

◆ 工具方法--5、流水線上算一算

◆ 工具方法--6、動作要素減一減

◆ 工具方法--7、人機效率提一提

◆ 工具方法--8、縮短作業(yè)切換時間

◆ 工具方法--9、瓶頸識別與改善

◆ 工具方法--10、4M方法尋找浪費

◆ 工具方法--11、標(biāo)準(zhǔn)化與可視化管理

◆ 工具方法--12、縮短生產(chǎn)周期

第四部分、人員成本的控制與削減

◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員     

◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法

◆ 如何知道人員過剩   

◆ 間接人員增加的原因

◆ 怎樣進行組織結(jié)構(gòu)分析  

◆ 如何控制裁員成本

◆ 擴大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決

◆ 怎樣擴大管理幅度？       

◆ 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費

◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費

◆ 案例分析：某公司計劃外加班的原因分析

◆ 案例分析：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本

◆ 實效表格：《崗位定編規(guī)劃表》

第五部分、采購與物流成本削減

◆ 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉

◆ 采購過程的責(zé)任成本

◆ 供應(yīng)商低成本管理辦法

◆ 供應(yīng)商定價策略分析

◆ 采購價格分析的11種方法

◆ 降低采購成本的22種策略

◆ 最佳采購點的選擇

◆ 三管齊下控制采購總成本

◆ 降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率

◆ 供應(yīng)鏈管理實現(xiàn)高效物流

◆ 案例分析：某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作

◆ 表格：《物料采購預(yù)算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》

◆ 案例分析：供應(yīng)商報價分析表

第六部分、降低成本工作的推行

◆ 設(shè)計過程成本控制的六大原則與方法

◆ 材料成本的降低實務(wù)

◆ 人工成本的降低實務(wù)

◆ 管理成本的降低實務(wù)

◆ 向流程改進要效益

◆ 案例分析：某上市企業(yè)成本控制操作標(biāo)準(zhǔn)

第七部分、成本管理實施策劃

◆ 成本管理部門的設(shè)置與職責(zé)要求

◆ ＴＣＭ全面成本管理

◆ 建立與完善成本管理制度

◆ 建立與優(yōu)化成本控制流程

◆ 組織確定成本控制目標(biāo)并分解落實

◆ 如何制定成本控制方案

◆ 成本控制八大要決

◆ 成本績效評估與激勵

◆《利潤中心業(yè)績考核KPI》《績效面談反饋表》

◆ 案例分析：某企業(yè)成功實施成本控制之方案