全面質(zhì)量管理系統(tǒng)知識(shí)培訓(xùn)

【課程背景】

企業(yè)質(zhì)量管理實(shí)踐中，各種各樣的理論層出不窮：

1. 服務(wù)質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，售后服務(wù)做的非常到位，與客戶的關(guān)系特別好。時(shí)間久了，不免給人以錯(cuò)覺，以為只要服務(wù)做得好，產(chǎn)品質(zhì)量好壞沒什么所謂，反正能擺得平。

2. 生產(chǎn)質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，生產(chǎn)制造能力特別強(qiáng)，即便產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)做的不是很好，到了生產(chǎn)線也一樣可以做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。次數(shù)多了，也會(huì)給人以錯(cuò)覺，以為只要生產(chǎn)能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)的好壞沒什么所謂，反正生產(chǎn)能搞得定。

3. 來料質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量與來料質(zhì)量的聯(lián)系特別緊密，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于來料質(zhì)量的好壞。時(shí)間久了，大家會(huì)忽略影響產(chǎn)品質(zhì)量的其他因素。

………….

另一方面，經(jīng)過幾十年的改革開放和觀念沖擊，全面質(zhì)量管理的理念逐漸開始得到大家的認(rèn)同。可是，全面質(zhì)量管理到底包括哪些內(nèi)容？相關(guān)部門究竟應(yīng)該為全面質(zhì)量管理做些什么事情？怎樣去做才能保證是幫忙而非添亂？怎樣才能收到理想的管理效果？

【課程收益】

夏玉臣老師曾就職于兩家知名外企，分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量管理和研發(fā)質(zhì)量管理，對(duì)于產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理實(shí)踐有著切身的體會(huì)。此外，夏老師還長期供職于多家知名企業(yè)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)統(tǒng)籌包括質(zhì)量改善在內(nèi)的各種績效改善活動(dòng)和變革管理。工作之余，夏老師潛心修習(xí)全面質(zhì)量管理和精益六西格瑪領(lǐng)域系統(tǒng)的理論知識(shí)，先后獲得中國質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪黑帶認(rèn)證、黑帶教師認(rèn)證和質(zhì)量經(jīng)理認(rèn)證，并于2007年以優(yōu)異成績獲得了原國家人事部和國家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的注冊質(zhì)量工程師證書。系統(tǒng)的理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是夏老師推出本系列課程的根本保障。本系列課程：

1. 對(duì)標(biāo)東西方先進(jìn)的質(zhì)量管理理論、方法和標(biāo)準(zhǔn)體系

2. 融合各種先進(jìn)的管理改善理念、思維、方法和工具

3. 為實(shí)現(xiàn)“從質(zhì)量管理到卓越績效”的全面質(zhì)量管理目標(biāo)，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導(dǎo)

【課程簡介】

2 第一期：質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識(shí)、理念與基礎(chǔ)知識(shí)

2 第二期：質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理

2 第三期：研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理

2 第四期：供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理

2 第五期：生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制

2 第六期：服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系

2 第七期：質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法

2 第八期：卓越績效——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑

【課程對(duì)象】各級(jí)管理人員、各級(jí)工程技術(shù)人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

第一期  質(zhì)量基礎(chǔ)

——質(zhì)量管理意識(shí)、理念與基礎(chǔ)知識(shí)（2天）

理念思維定方向

機(jī)制架構(gòu)作保障

體系標(biāo)準(zhǔn)樹標(biāo)桿

方法工具打勝仗

【課程大綱】

n 課前互動(dòng)：課程體系、紀(jì)律、分組、授課說明

第一部分  產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理概述

1、質(zhì)量的定義

1.1什么是質(zhì)量

1.2三種要求

1.3五種質(zhì)量

2、質(zhì)量管理的定義

2.1什么是質(zhì)量管理

2.2零缺陷質(zhì)量管理

2.3全面質(zhì)量管理

2.4朱蘭質(zhì)量管理三部曲

2.5田口質(zhì)量損失

3、產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

3.1產(chǎn)品全生命周期的概念

3.2產(chǎn)品全生命周期管理

3.3產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

4、現(xiàn)代質(zhì)量管理原則

4.1以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)

4.2領(lǐng)導(dǎo)作用

4.3全員參與

4.4過程方法

4.5改進(jìn)

4.6以事實(shí)為依據(jù)的決策

4.7關(guān)系管理

※課堂討論

第二部分  研發(fā)質(zhì)量管理

1、客戶需求調(diào)查

1.1產(chǎn)品市場定位

1.2產(chǎn)品目標(biāo)客戶

1.3目標(biāo)客戶的需求識(shí)別

2、品質(zhì)要求的確認(rèn)

2.1明示的--------------顧客需求調(diào)查

2.2通常隱含的---------頭腦風(fēng)暴、親和圖等

2.3必須履行的---------法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

3、質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定

3.1產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定原則-----卡諾模型

3.2產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定方法-----質(zhì)量功能展開QFD

4、研發(fā)過程質(zhì)量管控

4.1產(chǎn)品全生命周期管理PLM

4.2先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP

4.3潛在的失效模式及影響分析DFMEA&PFMEA

4.4面向X的設(shè)計(jì)DFX（DFMA, DFT, DFR, DFM, DFSS）

4.5產(chǎn)品控制計(jì)劃CP

4.6作業(yè)指導(dǎo)書SOP

4.7檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)&檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書SIP

4.8過程能力研究計(jì)劃

4.9測量系統(tǒng)分析計(jì)劃

5、研發(fā)質(zhì)量管理的結(jié)果控制

5.1圖紙工藝的審核監(jiān)控

5.2樣件制作與小批試產(chǎn)

5.3過程能力研究

5.4樣件認(rèn)可與生產(chǎn)件認(rèn)可

5.5量產(chǎn)移交

※課堂討論

第三部分  供應(yīng)商質(zhì)量管理

1、供應(yīng)商資質(zhì)管理

1.1供應(yīng)商找尋、評(píng)估與選擇

1.2質(zhì)量保證協(xié)議的簽署

2、供應(yīng)商過程能力管理

2.1品質(zhì)要求的確認(rèn)與溝通

2.2樣品制作與確認(rèn)

2.3小批試產(chǎn)與過程審核

2.4小批試產(chǎn)的過程能力研究

2.5供應(yīng)商生產(chǎn)件認(rèn)可

3、來料質(zhì)量的持續(xù)監(jiān)控

3.1來料檢驗(yàn)方案

3.2來料檢驗(yàn)與檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的整理與分析

3.3生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況跟蹤

3.4客戶投訴的相關(guān)信息搜集

4、供應(yīng)商品質(zhì)問題的協(xié)調(diào)解決

4.1供應(yīng)商圍堵措施的跟蹤與確認(rèn)

4.2供應(yīng)商糾正預(yù)防措施的跟蹤與確認(rèn)

5、供應(yīng)商過程審核的實(shí)施

6、供應(yīng)商質(zhì)量管理技能提升輔導(dǎo)

※課堂討論

第四部分  過程質(zhì)量控制

1、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC

1.1過程管控的三個(gè)維度——精、準(zhǔn)、穩(wěn)

1.2管制圖的工作原理與實(shí)際應(yīng)用

1.3短期過程能力與長期過程能力

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

2.1標(biāo)準(zhǔn)化三要素

2.2作業(yè)指導(dǎo)書

2.3作業(yè)記錄與檢查記錄（“說”=“寫”=“做”）

3、內(nèi)建質(zhì)檢與防呆防錯(cuò)

3.1“三不”原則與內(nèi)建質(zhì)檢

3.2精益防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用

4、分層過程審核

4.1過程審核的概念與應(yīng)用

4.2分層過程審核

5、QC檢驗(yàn)過程管理

5.1抽樣方案選擇

5.2測量系統(tǒng)分析（測量儀器校準(zhǔn)、G-R&R, A-R&R）

5.3 QC過程變化點(diǎn)管理（4M1E）

5.4不合格品的標(biāo)識(shí)

6、不合格的應(yīng)對(duì)

6.1不良分析與影響評(píng)估

6.2臨時(shí)措施的評(píng)估、確認(rèn)與實(shí)施跟蹤

6.3不合格原因分析

6.4糾正措施的制定與實(shí)施

6.5預(yù)防措施的制定與實(shí)施

※課堂討論

第五部分  質(zhì)量改善與質(zhì)量保證

1、客戶投訴與8D問題解決

1.1客戶投訴處理

1.2 8D問題解決法

2、品管圈運(yùn)動(dòng)與QC工具

2.1 QCC活動(dòng)

2.2 QC問題解決法與新舊QC七工具

3、六西格瑪改善DMAIC

3.1 Define定義

3.2 Measure測量

3.3 Analyze分析

3.4 Improve改善

3.5 Control控制

4、六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS

4.1 DMADV

4.2 IDDOV

5、精益思想與防差錯(cuò)技術(shù)

5.1精益思想五大原則

5.2防呆防錯(cuò)

6、質(zhì)量保證活動(dòng)

6.1質(zhì)量管理體系建設(shè)

6.2質(zhì)量管理體系認(rèn)證

6.3產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證

6.4生產(chǎn)件認(rèn)可

※課堂討論

第六部分  質(zhì)量管理體系

1、質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)化

2、ISO9001

3、IATF16949

3.1標(biāo)準(zhǔn)要求

3.2五大工具

4、卓越績效模式

5、國家質(zhì)量獎(jiǎng)

※ 分組討論：

1、質(zhì)量管理體系的作用？ 重點(diǎn)？難點(diǎn)？

2、應(yīng)該培養(yǎng)什么樣的品質(zhì)意識(shí)？怎樣培養(yǎng)？

第七部分  質(zhì)量管理成效評(píng)估與控制

1、質(zhì)量管理的成效

1.1產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)

1.2來料質(zhì)量表現(xiàn)

1.3客戶滿意度

1.4全員品質(zhì)意識(shí)

2、產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量成本管理

2.1預(yù)防成本

2.2鑒定成本

2.3內(nèi)部損失成本

2.4外部損失成本

※課堂討論

第八部分  課程總結(jié)

1、第一期課程回顧

2、作業(yè)布置 & 老師寄語

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰