全面質(zhì)量管理系統(tǒng)知識培訓(xùn)

【課程背景】

企業(yè)質(zhì)量管理實(shí)踐中，各種各樣的理論層出不窮：

1. 服務(wù)質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，售后服務(wù)做的非常到位，與客戶的關(guān)系特別好。時(shí)間久了，不免給人以錯(cuò)覺，以為只要服務(wù)做得好，產(chǎn)品質(zhì)量好壞沒什么所謂，反正能擺得平。

2. 生產(chǎn)質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，生產(chǎn)制造能力特別強(qiáng)，即便產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)做的不是很好，到了生產(chǎn)線也一樣可以做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。次數(shù)多了，也會(huì)給人以錯(cuò)覺，以為只要生產(chǎn)能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)的好壞沒什么所謂，反正生產(chǎn)能搞得定。

3. 來料質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量與來料質(zhì)量的聯(lián)系特別緊密，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于來料質(zhì)量的好壞。時(shí)間久了，大家會(huì)忽略影響產(chǎn)品質(zhì)量的其他因素。

………….

另一方面，經(jīng)過幾十年的改革開放和觀念沖擊，全面質(zhì)量管理的理念逐漸開始得到大家的認(rèn)同?？墒?，全面質(zhì)量管理到底包括哪些內(nèi)容？相關(guān)部門究竟應(yīng)該為全面質(zhì)量管理做些什么事情？怎樣去做才能保證是幫忙而非添亂？怎樣才能收到理想的管理效果？

【課程收益】

夏玉臣老師曾就職于兩家知名外企，分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量管理和研發(fā)質(zhì)量管理，對于產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理實(shí)踐有著切身的體會(huì)。此外，夏老師還長期供職于多家知名企業(yè)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)統(tǒng)籌包括質(zhì)量改善在內(nèi)的各種績效改善活動(dòng)和變革管理。工作之余，夏老師潛心修習(xí)全面質(zhì)量管理和精益六西格瑪領(lǐng)域系統(tǒng)的理論知識，先后獲得中國質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪黑帶認(rèn)證、黑帶教師認(rèn)證和質(zhì)量經(jīng)理認(rèn)證，并于2007年以優(yōu)異成績獲得了原國家人事部和國家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的注冊質(zhì)量工程師證書。系統(tǒng)的理論知識和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是夏老師推出本系列課程的根本保障。本系列課程：

1. 對標(biāo)東西方先進(jìn)的質(zhì)量管理理論、方法和標(biāo)準(zhǔn)體系

2. 融合各種先進(jìn)的管理改善理念、思維、方法和工具

3. 為實(shí)現(xiàn)“從質(zhì)量管理到卓越績效”的全面質(zhì)量管理目標(biāo)，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導(dǎo)

【課程簡介】

2 第一期：質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識

2 第二期：質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理

2 第三期：研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理

2 第四期：供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理

2 第五期：生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制

2 第六期：服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系

2 第七期：質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法

2 第八期：卓越績效——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑

【課程對象】各級管理人員、各級工程技術(shù)人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

第三期  研發(fā)質(zhì)量

——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理（2天）

質(zhì)量功能要展開

風(fēng)險(xiǎn)分析須提前

技術(shù)排險(xiǎn)優(yōu)先做

管理手段保萬全

【課程大綱】

n 課前互動(dòng)：第二期收獲分享、作業(yè)點(diǎn)評

第一部分  IATF16949標(biāo)準(zhǔn)與APQP
1、 新產(chǎn)品研發(fā)的概念與實(shí)質(zhì)

2、 新產(chǎn)品研發(fā)對產(chǎn)品質(zhì)量的決定性作用

3、 IATF16949標(biāo)準(zhǔn)及五大工具

4.   APQP的概念與實(shí)施思路
5、 基于APQP的新品研發(fā)流程

5.1 策劃

5.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

5.3 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

5.4 產(chǎn)品和過程確認(rèn)

5.5 量產(chǎn)（反饋、評價(jià)和糾正措施）

6、 APQP實(shí)施前的準(zhǔn)備事項(xiàng)

第二部分  策劃階段管理
1、策劃階段的任務(wù)
2、建立項(xiàng)目小組

3、策劃階段的輸入

   3.1 傾聽客戶的聲音

       a) 市場調(diào)查

       b) 抱怨、建議、問題統(tǒng)計(jì)

       c) 三種要求的識別

       d) 卡諾模型KANO

   3.2 公司的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷戰(zhàn)略

   3.3 產(chǎn)品和過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

       a) 過程能力的概念與計(jì)算方法

       b) 過程能力現(xiàn)狀調(diào)查

   3.4產(chǎn)品／過程設(shè)想

       a) 品質(zhì)功能展開QFD

   3.5 產(chǎn)品可靠性研究

       a) 產(chǎn)品可靠性的概念與參數(shù)

       b) 產(chǎn)品可靠性的評估方法

   3.6 顧客輸入

4、策劃階段的輸出

   4.1 可行性分析報(bào)告

   4.2 設(shè)計(jì)任務(wù)書

   4.3 項(xiàng)目計(jì)劃

   4.4 產(chǎn)品技術(shù)要求

       a) 設(shè)計(jì)目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)

       b) 可靠性目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)

       c) 質(zhì)量目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)

   4.5 初始材料清單

   4.6 初始過程流程圖

   4.7 產(chǎn)品和過程特別管理項(xiàng)目初始清單

5、階段評審

第三部分  產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段管理
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸入（同上階段輸出）
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出

   2.1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析DFMEA

       a) FMEA的概念與分類

       b) DFMEA的實(shí)施方法

   2.2 設(shè)計(jì)驗(yàn)證

   2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃

   2.4 設(shè)計(jì)評審

   2.5 工程圖樣

   2.6 材料規(guī)范證明及三方報(bào)告

   2.7 產(chǎn)品和過程特別管理項(xiàng)目清單

   2.8 樣件制造的控制計(jì)劃

a) 控制計(jì)劃的概念

b) 控制計(jì)劃的制作方法

   2.9 新設(shè)備、新工裝需求

   2.10 檢驗(yàn)設(shè)備、量具需求

3、階段評審

第四部分  過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段管理
1、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸入（同上階段輸出）
2、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出

   2.1 過程流程圖

   2.2 過程失效模式及后果分析PFMEA

a) PFMEA的實(shí)施方法

   2.3 試生產(chǎn)控制計(jì)劃

   2.4 包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝操作規(guī)范

   2.5 工廠平面布置圖

   2.6 作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)指導(dǎo)書

   2.7 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃

a) 測量系統(tǒng)分析MSA的概念

b) 測量系統(tǒng)分析的實(shí)施方法

   2.8 初始過程能力研究計(jì)劃

   2.9 產(chǎn)品和過程的質(zhì)量評審

3、階段評審

第五部分  產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段管理
1、產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸入（同上階段輸出）
2、產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸出

   2.1 有效的生產(chǎn)

   2.2 測量系統(tǒng)評價(jià)MSE

a) MSE的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

   2.3 初始過程能力研究

a) 公差分析

b) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE

   2.4 試驗(yàn)確認(rèn)

   2.5 包裝評價(jià)

   2.6 生產(chǎn)控制計(jì)劃

   2.7 生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP

a) PPAP的概念

b) PPAP的實(shí)施方法

3、階段評審

第六部分  量產(chǎn)階段管理

1、量產(chǎn)階段的輸入（同上階段輸出）
2、量產(chǎn)階段的輸出

   2.1 減少變差

   2.2 顧客滿意

   2.3 交付和服務(wù)

   2.4 有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及最佳實(shí)踐

   2.5 工程變更管理

※ 分組模擬練習(xí)（總結(jié)報(bào)告：質(zhì)量策劃——打造高品質(zhì)、高可靠性、高性價(jià)比的主打產(chǎn)品）

第七部分  課程總結(jié)

1、第三期課程回顧

2、作業(yè)布置 & 老師寄語

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評、集體評分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、合影留念