管理者領(lǐng)先的質(zhì)量與成本意識及管理理念

【課程背景】

意識決定行動。而管理者的思想意識則直接決定公司將要采取什么樣的行動。用當今領(lǐng)先的質(zhì)量與成本意識武裝管理者的大腦，是企業(yè)積極進取、勇于變革的法寶。

授課老師曾長期供職于多家知名外資企業(yè)，負責協(xié)調(diào)統(tǒng)籌全公司范圍內(nèi)的各種績效改善活動和變革管理。對于怎樣樹立領(lǐng)先的質(zhì)量與成本意識，將各種管理改善理論成功應(yīng)用于企業(yè)管理實踐，進而取得理想的管理績效？授課老師對此深有體會。

本課程結(jié)合多家企業(yè)成功的質(zhì)量與成本改善實踐，融“精益生產(chǎn)、六西格瑪、流程改善、產(chǎn)品全生命周期管理”為一體，綜合各種先進的管理理念、思維和方法，為管理者正確樹立領(lǐng)先的質(zhì)量與成本意識，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導(dǎo)。

【課程對象】中高層管理人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結(jié)發(fā)表

【課程大綱】

n 課前互動

第一部分 質(zhì)量與成本

1、 質(zhì)量與質(zhì)量改善

1.1 質(zhì)量的定義

1.2 質(zhì)量管理“三步曲”

1.3 質(zhì)量改善的意義

2、 質(zhì)量改善的本質(zhì)

2.1 過程能力的概念

2.2 質(zhì)量改善的本質(zhì)

3、 成本與成本削減

3.1 成本的定義

3.2 表面成本與實際成本

3.3 水下冰山與隱藏工廠

3.4 成本削減的意義

4、 質(zhì)量與成本的關(guān)系

4.1 提升過程能力可以改善質(zhì)量

4.2 提升過程能力可以降低成本

4.3 改善質(zhì)量可以降低成本，而不是相反

4.4 使用高質(zhì)量的手段降低成本，借助低成本的方法提升質(zhì)量

4.5 不計成本的質(zhì)量改善純屬空想，犧牲質(zhì)量的降本增效等于自殺

第二部分 質(zhì)量改善的思路與方法

1、   質(zhì)量改善方法論

1.1   貫徹精益思想，力圖不出問題

1.2   完善測量系統(tǒng)，創(chuàng)建數(shù)據(jù)體系

1.3   使用簡單方法，解決簡單問題

1.4   借力六西格瑪，確保根治頑疾

2、   貫徹精益思想，力圖不出問題

2.1   單件流/拉動生產(chǎn)

案例：冰箱門體裝配不良率從10%+到1%-

2.2   標準化作業(yè)

2.3   U型生產(chǎn)單元

2.4   內(nèi)建質(zhì)檢、防呆防錯

案例：檢驗設(shè)備倒裝問題的解決

3、   完善測量系統(tǒng)，創(chuàng)建數(shù)據(jù)體系

3.1   測量系統(tǒng)分析與完善

3.2   創(chuàng)建數(shù)據(jù)體系，完善質(zhì)量報告

本質(zhì)：企業(yè)質(zhì)量管理和改善的“內(nèi)窺鏡”

4、   使用簡單方法，解決簡單問題

4.1   SDCA & PDCA

4.2   5-WHY

4.3   QC問題解決法

案例：手機外殼噴漆不良率從20%+到5%-，年節(jié)約金額超1000萬元人民幣

4.4   8D問題解決法

4.5   常用工具

5、   借力六西格瑪，確保根治頑疾

5.1   DMAIC

案例1：微波爐開門不順投訴率從8%+到0

案例2：馬達鐵芯嵌合彎芯不良率從10%+到接近0

5.2   DFSS

案例：冰箱總裝中縫不良率從10%+到1%-

5.3   常用工具

5.4   總結(jié)：六西格瑪在質(zhì)量管理和改善方面的終極作用

第三部分 成本削減的思路與方法

1、   成本削減方法論

1.1   簡化工作流程，劍指隱藏工廠

1.2   提升工作效率，成本應(yīng)聲而降

1.3   改善產(chǎn)品質(zhì)量，總能降低成本

1.4   消除現(xiàn)場浪費，成本不戰(zhàn)而降

2、   簡化工作流程，劍指隱藏工廠

2.1   縱向管理與部門壁壘

2.2   通過ECRS流程改善，全面提升流程績效

2.3   總結(jié)：流程簡化與完善是消滅隱形工廠的基本手段

3、   提升工作效率，成本應(yīng)聲而降

3.1   提升直接部門的工作效率

案例：冰箱生產(chǎn)線效率提升

3.2   提升間接部門的工作效率

3.3   總結(jié)：提升效率是降低成本的最佳選擇

4、   改善產(chǎn)品質(zhì)量，總能降低成本

4.1   質(zhì)量成本的概念  

4.2   質(zhì)量改善與失效成本削減

4.3   過程能力提升與檢驗成本削減

4.4   總結(jié)：改善質(zhì)量可以降低成本，而不是相反

5、   消除現(xiàn)場浪費，成本不戰(zhàn)而降

5.1   七大浪費與隱性成本

案例1：噴漆過程改善

案例2：馬達工廠三合一

5.2   總結(jié)：隱性成本才是突破性成本改善的重點所在

第四部分 通過產(chǎn)品全生命周期的策劃與管理提升質(zhì)量、降低成本

1、   產(chǎn)品全生命周期的概念

1.1   產(chǎn)品全生命周期

1.2   產(chǎn)品全生命周期的總體質(zhì)量

1.3   產(chǎn)品全生命周期的總成本

2、   產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量策劃與成本設(shè)計

2.1   質(zhì)量策劃與成本設(shè)計的概念

2.2   產(chǎn)品規(guī)劃階段的質(zhì)量策劃與成本設(shè)計

2.3   產(chǎn)品設(shè)計階段的質(zhì)量策劃與成本設(shè)計

2.4   過程設(shè)計階段的質(zhì)量策劃與成本設(shè)計

2.5   產(chǎn)品與過程確認階段的質(zhì)量策劃與成本設(shè)計

3、   產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理與成本控制

3.1   產(chǎn)品全生命周期的過程管理

3.2   產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量、成本數(shù)據(jù)搜集體系

3.3   以結(jié)果為導(dǎo)向的質(zhì)量、成本改善活動

4、   貫徹精益思想，規(guī)范質(zhì)量管理與成本控制

4.1   抓牢增值環(huán)節(jié)，確保質(zhì)量能力

4.2   大砍非增值環(huán)節(jié)，謀求成本巨降

4.3   追求質(zhì)量管理與成本控制目標的同步實現(xiàn)