贏在現(xiàn)場(chǎng)——班組長(zhǎng)日程計(jì)劃編制、進(jìn)度管控及異常處理

【課程對(duì)象】： 生產(chǎn)部門級(jí)、班組長(zhǎng)、車間主管人員，PMC\生管\計(jì)劃及物控\資材等計(jì)劃管理人員。

【課程時(shí)間】：1天（6H/天）
【授課方式】：全程面授、系統(tǒng)講解、案例解析、方法演練

【主講老師】：沈懷金 老師

【課程背景Background】

v 因?yàn)?，生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)邏輯“日任務(wù)>周計(jì)劃>月計(jì)劃>年目標(biāo)“，如完成不了每日任務(wù)，則不可能達(dá)成年度生產(chǎn)目標(biāo)！

v 因此，日程生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成關(guān)系是制造業(yè)的“直接業(yè)績(jī)”，在當(dāng)前“少量多批加配套”的市場(chǎng)需求環(huán)境下，其“編制、進(jìn)度達(dá)成、異常處理”必須要求科學(xué)性、持續(xù)性、高效性。

v 為此，日程計(jì)劃的“編制與實(shí)現(xiàn)單元”的方法管控與經(jīng)營(yíng)計(jì)劃同等重要，所以，有條理的完成日任務(wù)，達(dá)成周計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)月計(jì)劃、保證年目標(biāo)——正是本課題研究的重點(diǎn)！正所謂“日事日畢、日清日高”。

【課程收益】

v 掌握生產(chǎn)運(yùn)作模式、生產(chǎn)計(jì)劃的職能

v 日程生產(chǎn)計(jì)劃排程的方法、要領(lǐng)與演練

v 優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，排除影響生產(chǎn)排程達(dá)成的問題點(diǎn)（瓶頸點(diǎn)）

v 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)與異常管理機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)化

v 學(xué)好本課程內(nèi)容，掌握柔性生產(chǎn)特性及日程計(jì)劃的編排技術(shù)，將徹底改變生產(chǎn)管理的亂相，使“資源不變、產(chǎn)出更多”的愿景在企業(yè)中得以真正的實(shí)現(xiàn)?。?/span>

【課程大綱】

第一講 生產(chǎn)型企業(yè)運(yùn)作架構(gòu)概述與計(jì)劃管理作用

1. 互動(dòng)：現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問題

2. 互動(dòng)：現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

3. 制造型企業(yè)生產(chǎn)模式面臨的問題

A. 當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境中的“少量多批+配套”帶來(lái)的生產(chǎn)問題

B. 【某生產(chǎn)型企業(yè)的變革案例——產(chǎn)銷失衡到產(chǎn)銷平衡的過渡】

4. 計(jì)劃管理的核心作用和計(jì)劃分類

A. 實(shí)踐證明——計(jì)劃不對(duì)、努力白費(fèi)！

B. 生產(chǎn)型企業(yè)的計(jì)劃分類

MPS——主生產(chǎn)計(jì)劃

MRP——物料需求計(jì)劃

MO——生產(chǎn)任務(wù)單、日指令單、日生產(chǎn)計(jì)劃單

第二講 主生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)涵與日程生產(chǎn)計(jì)劃編制

1. 互動(dòng)：計(jì)劃管理問題點(diǎn)

A. 為什么挺忙的、經(jīng)常加班、還是不能完成？

B. 異常為什么多？老異常為什么重復(fù)發(fā)生？

C. 常見生產(chǎn)型企業(yè)有多少種計(jì)劃？

D. 怎么做計(jì)劃？如何保證計(jì)劃？

E. 計(jì)劃如何執(zhí)行？插單、改單如何處理？

F. 現(xiàn)場(chǎng)如何落實(shí)計(jì)劃？如何達(dá)成日任務(wù)（日程計(jì)劃）

2. 主生產(chǎn)計(jì)劃MPS——唯一保證計(jì)劃的方法是由“粗”到“細(xì)“

A. 為什么需要主生產(chǎn)計(jì)劃MPS

B. 主生產(chǎn)計(jì)劃包含哪些內(nèi)容

MPS常態(tài)機(jī)制1——年度產(chǎn)品規(guī)劃

MPS常態(tài)機(jī)制2——季度、月度主生產(chǎn)計(jì)劃

MPS常態(tài)機(jī)制3——物料需求計(jì)劃MRP

MPS常態(tài)機(jī)制3——日程生產(chǎn)計(jì)劃MO

C. 排程管理與協(xié)調(diào)

排單的原則與要點(diǎn)

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH）

【案例-某汽車散熱器企業(yè)UPH案例】

排程優(yōu)先規(guī)則制定

跨部門排程管理原則

產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策

3. 日程生產(chǎn)計(jì)劃MO——滾動(dòng)計(jì)劃模型生產(chǎn)協(xié)調(diào)框架

A. 為什么需要滾動(dòng)？

B. 插單、改單生產(chǎn)異動(dòng)處理機(jī)制

C. 【案例-某汽車鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】

D. 柔性的真正內(nèi)涵

E. 生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法——十六字方針

前推后拉

滾動(dòng)排查

頻繁調(diào)整

快速反應(yīng)

【案例-某生產(chǎn)企業(yè)“旬計(jì)劃、三日滾動(dòng)、一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)”】

第三講 日程生產(chǎn)計(jì)劃MO——現(xiàn)場(chǎng)日生產(chǎn)任務(wù)處理程序（車間級(jí)、班組級(jí)）

1. 下達(dá)——有效識(shí)別與開班公示指令

A. 為什么需要識(shí)別與公示？

B. 以什么格式公示？——拉動(dòng)式生產(chǎn)看板【案例】

C. 班前公示的流程【案例】

D. 任務(wù)公示【課程現(xiàn)場(chǎng)模擬】

2. 跟蹤——班中跟蹤指令

A. 為什么班中需要跟蹤？——走動(dòng)式管理

B. 怎么跟蹤？為什么兩小時(shí)跟蹤一次？——小時(shí)計(jì)劃達(dá)成才能達(dá)成日計(jì)劃

C. 拉動(dòng)式生產(chǎn)看板跟蹤應(yīng)用【課程現(xiàn)場(chǎng)模擬】

3. 異常——指令異常處理

A. 異常掌握

B. 異常登記

C. 異常分析

D. 異常處理小組

E. 異常處理機(jī)制

4. 分析——月度案例分析

A. 為什么要月度案例分析？

B. 為什么月度案例分析需要PMC主導(dǎo)？——資源調(diào)配

C. 如何分析？——比重分析法應(yīng)用

D. 分析后的處理措施是什么？——集中資源解決之

E. 【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)“拉式看板、異常處理機(jī)制、案例分析機(jī)制”】

5. 工具包

A. 拉式看板

B. 異常處理單

C. 異?？焖俜磻?yīng)小組

第四講 日程生產(chǎn)計(jì)劃MO——高效實(shí)現(xiàn)：日事日畢、日清日高之六日工作法應(yīng)用

1. 計(jì)劃的內(nèi)涵與生產(chǎn)指令的制定

A. 管理的目標(biāo)

B. 海爾OEC釋義

C. PDCA & SDCA

D. 大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計(jì)劃 月度生產(chǎn)計(jì)劃

E. 小目標(biāo)：周生產(chǎn)計(jì)劃

F. 即時(shí)目標(biāo)：日計(jì)劃 & 時(shí)段計(jì)劃分解

2. 生產(chǎn)指令達(dá)成方法——【六日工作法】

A. 生產(chǎn)指令如何實(shí)現(xiàn)？

B. 日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解

C. 日備料——每日做好生產(chǎn)準(zhǔn)備

D. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

E. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

F. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

G. 日考核——每日成果兌現(xiàn)

H. 【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】

I. 【案例-某企業(yè)生產(chǎn)績(jī)效實(shí)現(xiàn)】

J. 【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日稽核流程】

第五講 課程總結(jié)