| 主講老師： | 楊華 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決課程，專注于提升生產(chǎn)管理人員的問題識別、分析與解決能力。通過系統(tǒng)化的學(xué)習(xí)，學(xué)員將掌握現(xiàn)場管理的關(guān)鍵技巧，包括數(shù)據(jù)收集與分析、根本原因分析、問題解決工具應(yīng)用等，有效識別生產(chǎn)過程中的瓶頸與隱患。此課程強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)演練與案例分析，幫助學(xué)員快速掌握解決問題的方法論，提升決策效率與問題解決速度，確保生產(chǎn)流程順暢，提升整體運(yùn)營效率與產(chǎn)品質(zhì)量。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時間： | 2024-10-14 17:51 |
《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》
制作:楊華
一．課程背景
毫無疑問，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心，道理很簡單，因?yàn)楫a(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的，生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)的成本和效益，所以豐田公司早就意識到生產(chǎn)管理的重要性，提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號，主張管理下沉，要求重視對生產(chǎn)的管理，這也許是豐田公司成功的原因之一吧
二．課程目標(biāo)
u 從現(xiàn)場的七大浪費(fèi)切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費(fèi)，提升效益
u 通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，制定標(biāo)準(zhǔn)工時與均衡生產(chǎn)，達(dá)到生產(chǎn)均衡高效
u 通過TPM方式的設(shè)備管理，讓你的企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定高效
u 通過TQM方式的質(zhì)量管理，讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本最低
u 熟悉現(xiàn)場改善IE七大手法，結(jié)合案例分析，確保做到學(xué)后即用
三．課程內(nèi)容（共一天）
模 塊 | 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 |
一、從消除浪費(fèi)開始精益化生產(chǎn)之實(shí)施 | 1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見八大浪費(fèi) 2、降低現(xiàn)場浪費(fèi)的十七種具體做法 3、減少搬運(yùn)大五方法 4、問題生產(chǎn)現(xiàn)場的外在特征 5、減少等待的十種對策 6、產(chǎn)線不均衡的六種改善方法 7、減少動作浪費(fèi)的六種方法 8、JM工作改善法 9、庫存削減十大方略 10、現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化 11、問題發(fā)現(xiàn)之5W1H法與問題改善之ECRS法 工具：1）《浪費(fèi)識別表》 2）《動線圖法》3）《作業(yè)選擇表》 4）《作業(yè)分解表》 5）《改善前后B-A表》 分享：優(yōu)秀企業(yè)成本節(jié)約的31種做法 案例：1）長虹電視流線化測試改善 2）SMED快速換模的七項(xiàng)改善點(diǎn) |
二、全員生產(chǎn)保全之TPM | 1、設(shè)備全生命周期管理三方法 2、自主保全與專業(yè)保全 3、減少設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)的十種方法 4、清掃就是點(diǎn)檢 5、專家型員工應(yīng)具備的四種能力 6、設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書制作七大要點(diǎn) 7、設(shè)備點(diǎn)檢之八定 8、設(shè)備潤滑之五定 9、從三個維度系統(tǒng)提升設(shè)備OEE 10、零故障之五種對策 練習(xí)：1）求設(shè)備之OEE 2）設(shè)備故障5WHY法分析 3）《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯練習(xí) 工具：1）《不合理表》 2）《兩源清單》 3）《操作維修技能視頻教學(xué)》 3）《設(shè)備故障時間管理推移圖》 4）《設(shè)備運(yùn)行不合理表》 |
三、IE七大手法改善作業(yè) | 1、IE改善四步法 2、七類防呆法想錯也難 3、動改法四原則 4、五五法看透問題找到良策 5、流程法優(yōu)化流程提升效益 6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效 7、典型的四種抽查方法 8、人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效 視頻：1）快滑條 2）自動回箱 3）日企經(jīng)典改善案例 |
四、用TQM快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升 | 1、質(zhì)量意識提升五大方法 2、質(zhì)量問題預(yù)防六大方法 3、五種首件時機(jī)與八項(xiàng)巡檢內(nèi)容 4、質(zhì)量管理的十倍法則 5、華為機(jī)器對8D報告實(shí)施的具體要求 6、生產(chǎn)現(xiàn)場四不原則 7、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的十三種方法 8、員工的四種意識三種檢驗(yàn) 案例分析：1）2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會一等獎QC改善案例分享 2）8D案例分析 |
四．授課方式
采取專家授課為主，輔之以現(xiàn)場答疑等交流方式進(jìn)行，培訓(xùn)內(nèi)容注重實(shí)用性，穿插了大量關(guān)鍵案例分析，對重點(diǎn)內(nèi)容輔之以練習(xí)加強(qiáng)理解，并讓個別學(xué)員分享成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為我所用。課后對企業(yè)現(xiàn)實(shí)問題可進(jìn)行免費(fèi)答疑。
五．參加人員
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、基層管理、儲備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員
六．特別說明
本課程結(jié)束后，結(jié)合課程內(nèi)容，老師將提出35項(xiàng)行動轉(zhuǎn)化改善需求，作為學(xué)員課后作業(yè)，讓培訓(xùn)真正見效
七．楊華老師作品
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