| 主講老師： | 張勝 |  |
| 課時安排： | 1天，6小時/天 | |
| 學習費用： | 面議 | |
| 課程預約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 本課程的目的是使得企業(yè)的中基層管理人員，IE/工藝工程師掌握標準作業(yè)文件的制作方法，能夠從最經(jīng)濟作業(yè)的角度制作標準作業(yè)文件。并能夠驅(qū)動關(guān)聯(lián)人員持續(xù)消除現(xiàn)場浪費，并最終提升企業(yè)的綜合競爭力。 | |
| 內(nèi)訓課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時間： | 2024-12-04 11:24 |
《標準作業(yè)與作業(yè)標準》
主講：張勝老師
【課程背景】
對制造業(yè)而言，現(xiàn)場是創(chuàng)造價值的核心，產(chǎn)品是由員工生產(chǎn)出來的。對客戶而言，低價格、高質(zhì)量、短交付是客戶的要求。那么如何實現(xiàn)客戶的這些要求呢？標準作業(yè)是確?，F(xiàn)場能夠穩(wěn)定、有序、高效生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的基本保證。
那么如何保證員工的標準作業(yè)呢？結(jié)合高效的現(xiàn)場管理，作業(yè)標準能夠輔助現(xiàn)場管理者實現(xiàn)。并且由于標準作業(yè)是在正式量產(chǎn)前完成的，IE工程師可以通過工序能力表、標準作業(yè)組合票、標準作業(yè)票這三項標準作業(yè)工具提前識別作業(yè)中的各種問題，從而制定滿足生產(chǎn)的標準作業(yè)文件。
本課程的目的是使得企業(yè)的中基層管理人員，IE/工藝工程師掌握標準作業(yè)文件的制作方法，能夠從最經(jīng)濟作業(yè)的角度制作標準作業(yè)文件。并能夠驅(qū)動關(guān)聯(lián)人員持續(xù)消除現(xiàn)場浪費，并最終提升企業(yè)的綜合競爭力。
【課程收益】
? 掌握標準作業(yè)的理念及標準作業(yè)三要素
? 理解標準作業(yè)的條件及基本事項
? 理解標準作業(yè)三工具：工序能力表、標準作業(yè)組合票、標準作業(yè)票
? 能夠獨立制作作業(yè)標準
【課程特色】
多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。
張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別、分析問題，并能結(jié)合企業(yè)當前階段的實際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。
【課程時間】
1天（6小時/天）
【課程對象】
企業(yè)中基層管理、IE/工藝工程師；
【課程大綱】
第一單元：基礎知識
1. 為什么作業(yè)需要標準化？
2. 精益五原則
3. 增值活動與非增值活動
4. 降低非增值活動
? 價值編組
? 產(chǎn)線平衡
第二單元：標準作業(yè)與作業(yè)標準
1. 標準/基準的必要性
2. 標準作業(yè)的定義與目的
3. 作業(yè)標準的定義及推行背景
4. 標準作業(yè)管理重點
? 標準作業(yè)環(huán)境
? 作業(yè)質(zhì)量
? 標準作業(yè)程序
5. 標準作業(yè)的三要素概述
第三單元：標準作業(yè)的實施
1. 作業(yè)標準化的步驟
2. 作業(yè)標準化的前提
? 以人的動作為中心
? 重復作業(yè)
? 監(jiān)督者設定
3. 標準作業(yè)的基本事項
? 安全
? 品質(zhì)
4. 改善與技術(shù)革新
? 消除不增值動作與空手浪費
? 改善加工（組裝）、檢查作業(yè)
第四單元：標準作業(yè)三要素與關(guān)聯(lián)資料
1. 標準作業(yè)三要素的內(nèi)容
2. 標準化的作業(yè)時間
? 具體要求
? 標準工時是標準作業(yè)的基礎
? 相關(guān)名詞
3. 標準的作業(yè)順序
4. 標準手持數(shù)
? 標準手持數(shù)的定義
? 如何設定標準手持數(shù)
5. 標準作業(yè)的設計方法
6. 標準作業(yè)是動態(tài)的
7. 標準作業(yè)的關(guān)聯(lián)資料
? 時間關(guān)聯(lián)資料
? 各工序產(chǎn)能表
? 安全指示書
? 作業(yè)順序表（流程圖）
? 控制計劃（QC工程圖）
? 作業(yè)指導書
? 標準作業(yè)票、標準作業(yè)組合票
8. 教授員工的步驟（TWI-JI）
第五單元：標準作業(yè)三工具
1. 工序能力表
? 定義及計算方式
? 表格與案例
? 工序能力表練習
2. 標準作業(yè)組合票
? 定義
? 標準作業(yè)組合票案例
? 標準作業(yè)組合票練習
3. 標準作業(yè)票
? 定義與注意事項
? 標準作業(yè)票案例
? 標準作業(yè)票練習（現(xiàn)場部分）
第六單元：標準作業(yè)與改善
1. 標準作業(yè)的作用及實施條件
? 標準作業(yè)是改善的基礎
? 標準作業(yè)的必要條件
2. PDCA循環(huán)
3. 如何發(fā)現(xiàn)浪費
? 發(fā)現(xiàn)浪費的手法
? 發(fā)現(xiàn)浪費與改善
第七單元：總結(jié)與答疑
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