價值流分析(VSM)

《價值流分析(VSM)》

主講：張勝老師

【課程背景】

隨著社會的發(fā)展，市場競爭越來越烈，許多企業(yè)都面臨著：客戶的目標價格越來越低、交期越來越短、質(zhì)量要求越來越高……

客戶的需求驅(qū)動企業(yè)從內(nèi)部進行改善，部分企業(yè)也對從訂單接收到發(fā)貨的流程上作了一些改進，雖然有一定效果，但依然不足以應(yīng)付市場的激烈競爭。

張老師對國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)做過價值流分析：多數(shù)企業(yè)從原材料出庫到成品入庫的整個流程中，增值活動所占用的時間占總活動時間的比例不超過1%！這意味著流程是不流暢的，現(xiàn)場存在大量不增值的活動！而這些不增值的活動就意味著成本的增加。因此企業(yè)有必要深入解析整個流程，并識別浪費。

價值流（VSM）是企業(yè)從整個流程上分析的問題的有效工具！它將流程所有相關(guān)的物流、信息流以圖示的方式加以表達，建立企業(yè)各層級對流動的統(tǒng)一認知，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費來提高企業(yè)效率，最終降低企業(yè)成本并提高企業(yè)綜合競爭力。

【課程收益】

?  理解價值流程圖概念及目的；

?  學(xué)會收集數(shù)據(jù)，理解精益的關(guān)鍵指標以及繪制當前價值流程圖；

?  理解“流動”的底層邏輯，能夠運用價值流圖識別流程中存在的各種浪費；

?  能夠根據(jù)所掌握的基礎(chǔ)知識，繪制制定改善方案并繪制未來價值流程圖；

?  能夠根據(jù)未來價值流程圖制定精益改善計劃并付諸實施。

【課程特色】

多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識別、分析問題，并能結(jié)合企業(yè)當前階段的實際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。

【課程時間】

3天（6小時/天）

【課程對象】

企業(yè)中高層管理、各部門工程師等。

【課程大綱】

第一單元：價值流基礎(chǔ)知識

1.      引言

?  利潤與價格的關(guān)系

?  改善效果案例

2.      基礎(chǔ)知識

?  豐田生產(chǎn)模式

?  精益思想的五大原則

?  價值流的定義

?  價值流的目的與范圍

3.      小組討論

4.      價值流布局

5.      價值流案例

第二單元：價值流的核心理念-消除浪費

1.      浪費與增值

?  浪費的定義

?  增值與非增值

2.      現(xiàn)場的七種浪費

?  庫存浪費

?  過多生產(chǎn)的浪費

?  搬運浪費

?  等待浪費

?  動作浪費

?  過度加工的浪費

?  不良浪費

3.      浪費分析的方向

第三單元：價值流圖繪制

1.      價值流分析步驟

?  選擇對象（P/Q與P/R分析）

?  確定團隊

?  繪制現(xiàn)狀圖

?  繪制未來圖

?  制定計劃并實施

2.      價值流核心信息

?  客戶信息及核心參數(shù)

?  物料流及核心參數(shù)

?  數(shù)據(jù)框及核心參數(shù)

?  供方信息及核心參數(shù)

?  原材料及完成品的移動信息

?  信息流及核心參數(shù)

?  時間線及參數(shù)

?  距離線及參數(shù)

3.      繪制過程演示

4.      數(shù)據(jù)框核心參數(shù)

5.      價值流標準圖標

6.      制定并實施工作計劃

7.      價值流優(yōu)化準測

?  按節(jié)拍生產(chǎn)

?  在可能的地方發(fā)展連續(xù)流

?  在無法發(fā)展連續(xù)流時使用超市

?  均衡生產(chǎn)

?  創(chuàng)造柔性

?  持續(xù)改善和標準化

第四單元：現(xiàn)狀價值流圖的繪制

1.      現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計表講解

2.      注意事項與分組

3.      現(xiàn)場調(diào)研（重點關(guān)注流程、數(shù)據(jù)、問題）

4.      價值流圖繪制

5.      價值流圖研討

?  現(xiàn)狀價值圖發(fā)表

?  問題識別

?  研討：根本原因并制定對策

?  對策評價與選擇

第五單元：未來價值流圖的繪制

1.      建立改善愿景并定義改善焦點

2.      核算改善收益

3.      繪制未來圖

?  畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

?  加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖

?  計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

4.      制定基于未來價值流的改善計劃

5.      發(fā)表

第六單元：總結(jié)