精益生產：現場指標與實績管理

《精益生產：現場指標與實績管理》

主講：張勝老師

【課程背景】

對制造業(yè)而言，現場是創(chuàng)造價值的核心，現場數據與指標則是反映企業(yè)經營狀態(tài)的核心要素，他們能夠真實反映企業(yè)的管理水平，也能夠驅動各層級的員工及管理者持續(xù)改善，更能使得中高層掌握第一手的信息，從而能夠準確及時的應對市場的競爭。

但是經過對近百家企業(yè)中外企業(yè)的對比，我發(fā)現：國內的相當一部分制造型企業(yè)所選用的基礎數據缺乏系統(tǒng)性的應用價值，采用的指標依然比較落后，無法真實的反應企業(yè)的真實生產能力，也使得計劃管理及現場管控的復雜程度變高，從而導致更多的浪費。

而在美國、德國、日本等發(fā)達國家，所采用的底層數據及核心指標使得不同產品、不同車間、不同班別、不同時段都可以進行對比，也能夠及時的展現現場的問題從從而驅動現場員工及各層級管理者持續(xù)改進。同時，這些數據及指標可以形成基礎數據庫，能夠為各部門應用，從而大幅提高生產、計劃、設備甚至人事等各部門的協(xié)作性。

因此，科學的數據、指標及良好的實績管理可以大幅降低企業(yè)的綜合成本并提升企業(yè)的綜合競爭力。

【課程收益】

?  理解指標的目的

?  掌握標準工時的取值方式及目的

?  掌握現場數據的取值方式

?  理解生產運營端的核心指標

?  能夠運用現場指標識別問題并進行持續(xù)改善

【課程特色】 

多年企業(yè)工程師從業(yè)經歷、管理經歷及創(chuàng)業(yè)經歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別、分析問題，并能結合企業(yè)當前階段的實際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。

【課程時間】

2天（6小時/天）

【課程對象】

企業(yè)基層及中高層管理、各層級工程師、計劃、人力資源、財務等各部門關聯人員

【課程大綱】

第一單元：概述

1.      思考：我們現在用哪些指標衡量效率，這些指標有哪些缺陷？

2.      指標的定義

3.      標準工時

?  標準作業(yè)三要素

?  標準作業(yè)的目的

?  時間研究

?  標準時間的常用取值方式

?  標準時間的寬放

?  標準時間的特點

?  標準工時金字塔

?  標準時間的用途

第二單元：常用指標講解

1.      效率指標

?  定義：工時效率、定額效率

?  計算案例

?  應用

2.      人員利用率，作業(yè)能率與稼動率

?  定義

?  計算案例

?  應用

3.      良品率（PFY,FTY與RTY）

?  定義

?  計算案例

?  應用

4.      開機率與時間稼動率

?  定義

?  計算案例

?  應用

5.      平均故障間隔與平均恢復時間（MTBF與MTTR）

?  定義

?  計算案例

?  應用

6.      平均轉換時間

?  定義

?  計算案例

?  應用

7.      設備綜合效率

?  定義

?  計算案例

?  應用

8.      訂單準時完成率

?  定義

?  計算案例

?  應用

9.      線平衡率

?  定義

?  計算案例

?  應用

10.   在庫周轉率（ITO）與周轉天數

?  定義

?  計算案例

?  應用

第三單元：關聯數據、指標在計劃端的應用

1.      生產計劃基礎數據庫

2.      如何采用指標進行計劃排產

?  排產邏輯

?  排產案例

?  如何采用現場數據、指標進行資源協(xié)調

第四單元：用數據與指標實現自驅

1.      數據、指標的目視化管理

2.      數據、指標是例會的核心

3.      例會的標準套路

4.      用數據、指標實現自驅

5.      豐田公司解決問題的步驟

第五單元：總結與答疑