工廠基層干部必修課之三 IE七大手法的運(yùn)用

課程背景：

工欲善其事,必先利其器；磨刀不負(fù)砍柴功；管理是一門藝術(shù),也是一門科學(xué),更是一門技術(shù),管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效,就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣；《IE七大手法》與《IE七大手法的運(yùn)用》區(qū)別在于前者是知識(shí),后者是技能,知識(shí)會(huì)隨著時(shí)間遺忘,技能則是隨著歷練而更加余刃有余。

針對(duì)“人機(jī)配置提高效率，提升員工個(gè)人的生產(chǎn)效率，流程及平面布局有效率，作業(yè)流程及操作規(guī)范不犯錯(cuò)誤，系統(tǒng)找出問題的原因，動(dòng)作改善卓有成效，省事實(shí)力高效完成大量而繁重的工作”的情況，提出“人機(jī)法、雙手法、流程法、放錯(cuò)法、五五法、動(dòng)改法、抽查法以及熟練IE七大手法”。

本課程為提升干部管理技術(shù)而設(shè),針對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰(zhàn),重案例,重操作的需求,力圖從使用者的角度去理解和掌握IE七大手法使干部從感覺,定性分析升級(jí)到定量分析,最大限度讓學(xué)員掌握IE七大手法,為效率,成本,品質(zhì)改善服在管理和技術(shù)之間,用IE七大手法架起一座橋梁,使管理人員和技術(shù)人員有了溝通的平臺(tái)和共同的語言！

課程收益：

①縮短作業(yè)流程,提升生產(chǎn)效率,設(shè)備稼動(dòng)率,穩(wěn)定品質(zhì),降低成本；

②提升干部管理技術(shù),實(shí)現(xiàn)干部從經(jīng)驗(yàn),定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型；

③為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)；理論知識(shí)的傳授與實(shí)踐操作的演練；

④全套IE七大手法運(yùn)用的表單,工具---師傅領(lǐng)進(jìn)門,修行在個(gè)人；

⑤推動(dòng)提案改善在企業(yè)的開展,讓IE七大手法四兩博千斤！

課程特色：本課程把重點(diǎn)放在演練與操作,從管理的高度對(duì)IE七大手法進(jìn)行了系統(tǒng)地講解,并結(jié)合講師在各類企業(yè)豐富的咨詢經(jīng)驗(yàn),讓學(xué)員在培訓(xùn)中對(duì)IE改善手法進(jìn)行一次全面地,高度地梳理,系統(tǒng)地在實(shí)際工作中運(yùn)用IE改善手法,從而為學(xué)員帶來實(shí)質(zhì)性地效率改善和提升！

課程方式：理論講授+數(shù)據(jù)分析+工具演練+互動(dòng)討論+講師點(diǎn)評(píng)+作業(yè)考試

課程對(duì)象：各職能部門經(jīng)理,主管,主辦科員及生產(chǎn)部門班組長(zhǎng)以上級(jí)干部

課程時(shí)間：2天,6小時(shí)/天

課程工具（原創(chuàng)）：

《人機(jī)法操作表單》(單人單機(jī)/一人多機(jī)/多人一機(jī))《動(dòng)改法操作表單》

《防錯(cuò)法操作表單》(斷根/保險(xiǎn)/自動(dòng)/相符/順序/隔離/復(fù)制/層別/警告/緩和)

《五五法操作表單》《雙手法操作表單》《流程法操作表單》《改善提案獎(jiǎng)勵(lì)辦法》

《抽查法操作表單》《改善提案表》《改善提案達(dá)成率月(周)報(bào)表》

課程大綱

啟迪篇：IE的起源及先驅(qū)

1. IE的定義

3. IE的運(yùn)用范圍和內(nèi)容、原則和精神、價(jià)值

4. IE七大手法介紹

5. IE作業(yè)分析與程序分析介紹

第一講：動(dòng)改法的運(yùn)用

一、動(dòng)改法的概念

二、動(dòng)改法的運(yùn)用范圍

三、有關(guān)人體動(dòng)作方面的10項(xiàng)原則

1. 雙手并用原則  2. 對(duì)稱反向原則

3. 排除合并原則  4. 降低等級(jí)原則

5. 免限制性原則  6. 避免突變?cè)瓌t

7. 節(jié)奏輕松原則  8. 利用慣性原則

9. 手腳并用原則  10. 舒適姿態(tài)原則

四、有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計(jì)的6項(xiàng)原則

1. 利用工具原則

2. 工具萬能原則

3. 易于操作原則

4. 適當(dāng)位置原則

5. 定點(diǎn)放置原則

6. 雙手可及原則

五、有關(guān)工作場(chǎng)所環(huán)境布置的6項(xiàng)原則

1. 按工序排列原則  2. 使用容器原則

3. 用墜送法原則  4. 近使用點(diǎn)原則

5. 避免擔(dān)心原則  6. 環(huán)境舒適原則

第二講：人機(jī)法的運(yùn)用

1. 人機(jī)法的概念

2. 人機(jī)法的操作表單格式

案例：人機(jī)法的計(jì)算案例

3. 人機(jī)法的計(jì)算結(jié)果

4. 人機(jī)法的重新安排——調(diào)整工藝順序

5. 人機(jī)法調(diào)整工藝順序后的計(jì)算結(jié)果

6. 人機(jī)法的重新安排——一人雙機(jī)

7. 人機(jī)法調(diào)整——人雙機(jī)后的計(jì)算結(jié)果

課后作業(yè)：人機(jī)法運(yùn)用的課后作業(yè)

第三講：雙手法的運(yùn)用

1. 雙手法的基本原理

2. 雙手法的動(dòng)素符號(hào)

3. 雙手作業(yè)圖的一般畫法

4. 雙手作業(yè)圖的畫法要點(diǎn)

案例1：雙手法案例分析---改善前

案例2：雙手法案例分析---改善后

5. 雙手法改善的基本思路總結(jié)

第四講：流程法的運(yùn)用

1. 流程中的五種基本狀態(tài)

案例：哪些增值？哪些不增值？

互動(dòng)案例分析：從包餃子案例分析流程（流程法的表單格式）

- 從包餃子工藝分析流程

- 用流程法表單記錄包餃子的全流程

- 改進(jìn)后的包餃子工藝及流程

- 用流程法表單記錄改進(jìn)后的包餃子全流程

2. 總結(jié)改善前后的效果對(duì)比

3. 有沒有更好的顛覆性的流程改善

4. 流程法分析的方法論：一個(gè)不忘；四大原則；五個(gè)方面；五五發(fā)問

家庭作業(yè)：價(jià)值總結(jié)：分析流程：挑選一個(gè)零件/部件/產(chǎn)品，從材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠

5. 程序分析的基本方法

第五講：抽查法的運(yùn)用

1. 抽查法的基本概念及用途

計(jì)算案例：抽查法的操作案例

2. 抽查法運(yùn)用的基本步驟——取樣，觀測(cè)，計(jì)算

3. 抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)

互動(dòng)案例：抽查法互動(dòng)案例

第六講：五五法的運(yùn)用

1. 五五法改善的前提——發(fā)現(xiàn)問題

2. 發(fā)現(xiàn)問題的前提——懷疑的態(tài)度

3. 懷疑態(tài)度的出路——系統(tǒng)的提出疑問

4. 系統(tǒng)的提問方法——5W2H

1）what---對(duì)目的的質(zhì)問  2）who---對(duì)人的質(zhì)問

3）when---對(duì)時(shí)間的質(zhì)問  4）where---對(duì)地點(diǎn)的質(zhì)問

5）why---對(duì)方法的質(zhì)問  6）how---怎么做到的

7）how---花多少時(shí)間/金錢

5. 五五法思考的十大原理

1）相反法則  2）積木法則

3）對(duì)比法則  4）例外法則

5）集合法則  6）更換法則

7）替代法則  8）模仿法則

9）水平法則  10）定數(shù)法則

6. 用五五法提問

7. 五五法思考的六個(gè)方向

案例演練：運(yùn)用五五法的演練案例

第七講：防錯(cuò)法的運(yùn)用

1. 防錯(cuò)法的基本概念

2. 防錯(cuò)法的十大原理

1）斷根原理  2）保險(xiǎn)原理

3）自動(dòng)原理  4）相符原理

5）順序原理  6）隔離原理

7）復(fù)制原理  8）層別原理

9）警告原理  10）緩和原理

案例：防錯(cuò)法的互動(dòng)案例